Plastics_1_2_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 44 ТЕМА НОМЕРА /КОМПОЗИТЫ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 9 5 - 9 6 ) 2 0 1 1 ности изделия. В отдельных случаях в форме возможно размещение датчиков давления для более точного регулирования режима литья. Полезно при проектировании использовать данные, полученные при моделировании процесса литья с помощью компьютерных методов анализа, особенно в части прогно- зирования усадки материала в форме, а также существующий опыт проектирования и экс- плуатации литьевых форм для изготовления подобных изделий. Необходимыми условиями длительной и эффективной эксплуатации литьевой фор- мы являются тщательное испытание и обмер формы после ее изготовления, а также регу- лярное техобслуживание с заменой—при не- обходимости—быстро изнашиваемых частей и чисткой каналов охлаждения. Литьевая машина После выбора полимерного материала и разработки изделия и формы необходимо осуществить подбор литьевой машины. В качестве критериев выбора машины исполь- зуют следующие параметры: — усилие запирания формы; — объем отливки; — размеры крепежных плит и расстояние между колоннами в просвете; —диапазон и возможность регулирования параметров литья (максимальное давление литья, максимальная температура инжек- ционного цилиндра, наличие ступенчатого регулирования скорости впрыска и давление формования). Усилие запирания Р 3 литьевоймашины за- висит от площади отливки в плоскости смы- кания формы S и среднего давления в форме Р ср и рассчитывается как Р 3 ≥ Р ср ·S . Обычно для расчета принимается Р ср = =400-600 кг/см 2 , однако при литье круп- ногабаритных изделий это значение может увеличиваться до 800 кг/см 2 . Несоблюдение этого условия приводит к увеличению веса изделия, образованию облоя и искажению формы изделия. Объем отливки V о , то есть объем изделия вместе с литниками, должен находиться в пределах 40-95 процентов от максимального объема впрыска литьевой машины. В случае, если объем отливки составляет менее 40 про- центов от максимального объема, возможна термическая деструкция материала за счет длительного пребывания в инжекционном цилиндре в нагретом состоянии. Когда объем отливки практически равен максимальному объему литьевой машины, отсутствует «по- душка» материала в инжекционном цилин- дре, за счет которой производится подпитка материала во время выдержки под давлени- ем для компенсации усадочных явлений. Это приводит к образованию раковин и пустот в изделии ввиду неэффективной подпитки. Размеры крепежных плит и расстояние между колоннами в просвете определяются габаритными размерами формы и являются необходимым условием для монтажа и де- монтажа формы на литьевой машине. Выбор машины по величине разных па- раметров и возможности их регулирования во времени определяется специфическими требованиями к режиму изготовления из- делия или технологическим особенностям материала. В процессе эксплуатации литьевой маши- ны необходимо систематически калибровать такие настройки машины, как температура цилиндра, давление насоса, давление литья и пластикации для обеспечения постоянства фактических параметров литья в течение все- го периода изготовления изделия. Помимо этого необходимо периодически контроли- ровать изношенность клапана шнека. Износ клапана, то есть увеличение зазора между стенкой инжекционного цилиндра и клапа- на, неминуемо приведет к обратному течению расплава по виткам шнека во время впрыска и выдержки под давлением, что в свою оче- редь вызовет ухудшение условий подпитки и приведет к браку изделия. Вспомогательное оборудование Все используемые в литьевом производ- стве вспомогательное (периферийное) обору- дование условно можно разделить на техно- логическое и организационно-техническое. К первому относятся термостаты, сушилки, бункерные сушилки, ко второму—стеллажи- тележки для готовой продукции, емкости для отходов, дробилки, роботы, пневмо- и ваку- умные загрузчики, конвейерные линии. Вспомогательное оборудование обычно не входит в стандартную комплектацию ли- тьевоймашины. Поэтому требуется дополни- тельная закупка этого оборудования. Термостаты используются для поддержа- ния стабильной требуемой температуры ли- тьевой формы. В ряде случаев, особенно при использовании крупногабаритных форм, тре- буется несколько термостатов для создания разного температурного поля в отдельных ча- стях формы. Для большинства полимеров не- обходимы термостаты, работающие на воде. Однако для ряда полимеров, например, по- лисульфонов и ароматических полиамидов, требуется поддержание температуры формы более 100°С. В этом случае используются термостаты, в которых в качестве теплоно-