Plastics_1_2_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 45 ТЕМА НОМЕРА /КОМПОЗИТЫ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 9 5 - 9 6 ) 2 0 1 1 сителей используются термостойкие масла или кремнийор- ганические жидкости. В отдельных случаях для получения прозрачных изделий из полукристаллических полимеров, например, полиамида-6, необходимо поддержание температуры формы на уровне 5-10°С. Для этого используются специальные термостаты- охладители (чиллеры). При использовании в качестве тепло- носителя воды следует обратить внимание на ее качество, так как применение обычной воды может повлечь образование накипи как в самом термостате, так и в охлаждающих кана- лах формы. Во избежание этого рекомендуется использовать обессоленную или дистиллированную воду. Поскольку в производстве технических деталей часто ис- пользуются гигроскопические полимеры, такие как поли- амиды, ПБТ, необходимо обеспечить перед литьем их сушку. Существуют разнообразные по конструкции и объему сушил- ки, выбор которых зависит от типа используемого полимера и объемов производства. В большинстве случаев это стационар- ные установки, размещенные в отдельном помещении. После сушки до требуемой влажности материал подается в бункер литьевой машины. Для механической загрузки используются пневмо- или вакуумзагрузчики. Первый тип целесообразно использовать для негигроскопических материалов, таких как, например, полиэтилен, полипропилен, полиформальдегид. Для гигроскопических материалов рекомендуются вакуумные загрузчики. В случае длительного пребывания гигроскопиче- ских материалов в бункере литьевой машины и во избежание повторного увлажнения материала используют бункерные сушилки, которые устанавливаются над бункером литьевой машины. В этих сушилках материал находится при повы- шенной температуре и через заданные промежутки времени небольшими порциями подается в бункер литьевой машины. Такие сушилки можно также использовать для сушки неги- гроскопических материалов перед литьем. С целью экономии сырья и снижения себестоимости продукции часто на предприятиях используют вторичные материалы. При правильной организации технологии пере- работки, аккуратном сборе, хранении и измельчении отходов их можно добавлять к первичному материалу в определен- ном количестве. При литье конкретного изделия уточняют допустимый процент введения отходов в первичный материал без заметного ухудшения качества изделия. Основная задача участка сбора и обработки отходов производства — не допу- стить смешения отходов разных марок и типов материалов, загрязнения посторонними примесями и попадания в отходы металлической арматуры и посторонних предметов. Поэтому для решения этой задачи у каждой литьевой машины устанав- ливается емкость для сбора отходов литья (недоливки, литни- ки и бракованные изделия). Из емкости отходы попадают в тщательно очищеннуюдробилку, из которой упаковываются в мешки или емкости для хранения. Отходы гигроскопических материалов перед литьем должны быть высушены. Особое внимание следует обратитьна съемизформы, хране- ние и транспортировку готовойпродукции. При литье крупно- габаритных имногогнездных изделий частоиспользуют специ- ально сконструированные роботы. Эти роботычасто не только осуществляют съемотливкиизформы, ноипроизводят обрезку литников, сепарациюотходовиизделий. Для храненияи транс- портировки готовых изделий часто используют специальные