Plastics_1_2_2011

w w w . p l a s t i c s . r u 46 ТЕМА НОМЕРА /КОМПОЗИТЫ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 9 5 - 9 6 ) 2 0 1 1 емкости, стеллажи-тележки. В случае организации в цехе сборки готового изделия или полуфабриката из отдельных деталей, изготавливаемых на этом производстве, в цехе оборудуется специальный конвейер, оснащенный при- способлениями для сборки. Для изготовления изделий медицинскогоназначенияиликомпакт-дисков требуются специальные стерильные условия литья, поэтому литьевые машины размеща- ются в специально оборудованных «чистых комнатах» со специальной вентиляцией. Технология литья Технология литья является важнейшим фактором, влияющим на качество изделия, которое выражается как возможное измене- ние внешнего вида или снижение физико- механических и эксплуатационных харак- теристик изделия. Выбор технологии литья зависит от природы полимерного материала, конструкции изделия и технических требова- ний к изделию. Известно [1], что технология литья, то есть совокупность параметров процесса ли- тья, различна для аморфных и частично кри- сталлических полимеров. Кроме того, выбор технологии может также определяться вво- димыми в полимер наполнителями и добав- ками, что актуально, например, для стекло-, угле-, минералонаполненных материалов, трудногорючих полимеров. Регулирование параметров литья будет различным для изде- лий разного типа и для разных конструкций литниковой системы. Инаконец, определен- ные ограничения на выбор технологии литья накладывает назначение изделия, которое формализовано в виде технических требова- ний к нему. Так, например, для одних изде- лий, как правило, видовых, определяющим является внешний вид изделия, а для деталей, работающих внутри механизма, более важны механические и эксплуатационные характе- ристики изделия. В настоящей работе, безусловно, сложно рассмотреть все аспекты выбора технологии литья, поэтому остановимся лишь на основ- ных положениях. Гигроскопические материалы, такие, на- пример, как полиамиды, ПБТ, ПЭТ, погло- щают влагу из окружающего воздуха. Влага оказывает существенное влияние на их пе- реработку и качество изделий, поэтому эти материалы тщательно сушат перед переработ- кой до рекомендуемой влажности. Влияние влажности на качество изделия показано на рисунках 3 и 4. На рис. 3 можно видеть, как влажность исходного полиамида-6 влияет на качество поверхности изделия. Воздействие влажности на ударную вязкость и показатель текучести расплава ПБТ показано на рис. 4. Материалы с низкой и средней гигроско- пичностью не требуют сушки перед литьем. Однако при складском хранении в прохлад- ном помещении или при транспортировке на гранулах может накапливаться поверхност- ная влага, что приводит к усложнению пере- работки и ухудшению качества изделия. Для этих материалов при наличии поверхностной влаги также рекомендуется подсушивание. Условия сушки (температура и продол- жительность), а также допустимый интервал влажности, в котором достигается стабиль- ность процессов переработки и хорошее качество изделий, приведены в технических условиях на материал, рекомендациях произ- водителя и в специальной литературе. Кон- троль влажности исходного и высушенного материала производится с помощью специ- альных приборов, которыми следует осна- щать производственную лабораторию. Окончание в следующем номере How to ensure polymer composite products quality Alexander Mavrin, Danil Kobylichenko, Boris Vostorgov Quality of molded articles depends on many factors: type of polymer, article and mold design, injection molding machine, molding process, personal training and raw materials quality control. Influence and in- terconnection of those factors on quality of the molded articles is described. Литература 1. Брейгин А. Параметры литья для полимеров разных типов // Пластикс. —2009. — №10. — С. 40. 2. Лейман К., Томушат Ф. Добавки против царапин // Пластикс. — 2010. — №6. — С. 29-32. Рисунок 3. Влияние влажности полиамида-6 на качество поверхности изделия Рисунок 4. Влияние влажности ПБТ на величину ударной вязкости и ПТР ПТР Ударная вязкость по Шарпи Влажность, % А Б А — влажность 0,2%; Б — влажность 0,5% ПТР, г/мин. Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м 2