Plastics_1_2_2011

СПЕЦТЕМА/ ТЕРМОФОРМОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 9 5 - 9 6 ) 2 0 1 1 w w w . p l a s t i c s . r u 51 изделие, то предпочтительнее применение пневматического метода и при формовании листовых заготовок с начальной толщиной менее 5 мм. Позитивное, негативное или негативно- позитивное формование выбираются в со- ответствии с требованиями к качеству вну- тренней и внешней поверхностей изделия. Если предпочтение отдается внутренним поверхностям, то принимается формование на пуансоне и наоборот. При отсутствии та- ких четко выраженных требований следует иметь в виду, что изготовление пуансонов механической обработкой более простое, чем изготовление матриц. При формова- нии в матрице усадка несколько больше, чем при формовании на пуансоне, и к тому же она имеет большую неоднородность для различных размеров одного и того же изде- лия. Это объясняется тем, что сам пуансон препятствует развитию усадки. Однако съем изделий с пуансона требует больших уси- лий, так что если формообразующие детали выполнены из относительно малопрочно- го материала — например, из гипса, — то повышенный износ имеет место именно у пуансонов. Предпочтительный характер разнотол- щинности также определяет выбор нега- тивного, позитивного или негативно-по- зитивного метода формования и позволяет определить необходимость предварительной механической или пневматической вытяж- ки. Характер разнотолщинности стенок из- делий, получаемых различными методами формования, обозначен на рисунке 1. Требуемые серийность изделия ипроизво- дительность являются определяющими при выборе гнездности формы, материа- ла, из которого она выпускается, и тех- нологии ее изготов- ления. Кроме того, они определяют рациональную сте- пень механизации вспомогательных операций, которая должна обеспечи- ваться конструкци- ей формы или проектируемой совместно с ней дополнительной оснасткой. Гнездность формы n непоcредcтвенно определяется той производительностью Q , которая должна быть обеспечена. Очевид- но, что фактическая производительность, получаемая на данной форме, должна быть не менее требуемой: n / τ ц ≥ Q , где τ ц — время цикла работы формы. Это время с достаточной степенью точно- сти может быть спрогнозировано по анало- гии с близкими случаями формования (на- пример, с такой же толщиной заготовки, из того же материала, на том же оборудовании и форме, изготовленной из того же материа- ла). При определении значения гнездности n по приведенному выше условию может воз- никнуть ситуация, при которой это значе- Рисунок 1. Характер разнотолщинности стенок изделий, получаемых различными методами формования А Б В А — негативным; Б — позитивным; В — позитивным с предварительной механической вытяжкой Глубина изделия, мм До 50 50-100 100-150 150-200 200-250 Радиус скругления, мм Не менее 5-8 8-10 10-20 20-35 30-40 Таблица 1. Зависимость величины радиусов скругления от глубины изделия при негативном формовании