Plastics_1_2_2011

СПЕЦТЕМА/ ТЕРМОФОРМОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 9 5 - 9 6 ) 2 0 1 1 w w w . p l a s t i c s . r u 52 ние окажется большим, чем максимально допускаемая величина n доп по какому-либо иному фактору (например, по характеру имеющегося в наличии оборудования). В этой ситуации с целью достижения условия n ≤ n доп нужно принимать такие решения по конструкции формы, которые приведут к уменьшению τ ц и, следователь- но, к уменьше- нию n . Напри- мер, может быть принято реше- ние изготовить форму из более теплопроводно- го материала по сравнению с принятым аналогом (например, из алюминия вместо полимерной композиции) или оснастить форму системой охлаждения, которой не было у формы-аналога. При возникновении такой и подобных ситуаций нужно иметь в виду, что практи- чески всегда существует не одно, а два или более решений, позволяющих снять проти- воречие. Например, в рассматриваемом слу- чае, если зажимная рама и пневмовакуумная камера имеющегося в наличии типоразмера оборудования могут работать с формой для данного изделия при максимальной гнезд- ности n доп , не удовлетворяющей условию n ≤ n доп , то решение принять другой материал формы не является единственным. Возмо- жен, например, альтернативный вариант — изготовить не одну, а две или более формы из того же материала, что и аналог, и эксплуати- ровать их одновременно на двух (или более) машинах, если, разумеется, они имеются в наличии. Конструкция изделий При проектировании изделий, изготав- ливаемых методом термоформования, не- обходимо полностью исключить наличие острых углов и резких переходов. Величина радиусов скругления r должна быть не менее толщины заготовки. Рекомендуемые (при негативном формовании) радиусы перехо- да от дна к стенке в зависимости от глубины изделия представлены в таблице 1. Минимальный радиус скругления меж- ду дном и стенкой изделия, формуемого на пуансоне, составляет 3 мм. Кроме скру- гления по радиусу, для сопряжения пере- секающихся плоскостей могут исполь- зоваться фаски (рис. 2), высота скоса h которых должна быть не менее 3 мм, а для толстостенных изделий — не менее толщи- ны заготовки. На изделиях должны быть технологиче- ские уклоны, обеспечиваемые соответствую- щими наклонами боковых стенок формую- щего инструмента (рис. 3). При негативном формовании (А) угол β на наружной поверх- ности должен быть не менее 0,5°, а при по- зитивном формовании (Б) уклон α на вну- тренней поверхности—не менее 2-3°. В ряде случаев при получении изделий сложной конфигурации технологический уклон при позитивном формовании может достигать 5°. Это связано с трудностями извлечения изделий из формы из-за усадки материала. Для нежестких тонкостенных изделий тех- нологические уклоны могут быть несколько меньше. Как уже говорилось, разнотолщинность изделий, получаемых методом термофор- мования, практически неизбежна. Поэтому необходимо учитывать, что точные внутрен- ние размеры могут быть получены только при позитивном методе, а наружные раз- меры — при негативном. Размеры на чер- тежах изделий проставляются только на той поверхности, которая оформляется формо- образующим знаком. При формовании изделий из гибких материалов можно выполнять небольшие поднутрения без применения специальных приспособлений. При изготовлении же из- делий из жестких листов следует избегать поднутрений, за исключением тех случаев, когда изделие вынимается из формы под некоторым углом или в конструкции фор- мы предусмотрены откидные, поворотные или легкосъемные элементы. Кроме того, изделие с поднутрением можно получить в негативных формах при применении допол- нительных плоскостей разъема. При формовании глубоких изделий часто приходится применять составной формующий инструмент (например, де- ревянный, выполненный из отдельных соединенных между собой досок, метал- лический, выполненный из нескольких Рисунок 2. Сопряжение поверхностей с помощью радиуса скругления (А) и фаски (Б) А Б А Б r h Рисунок 3. Технологические уклоны на инструменте β =0,5° α =(2-3)° Рисунок 4. Пример конструкции изделия с декоративными выступами 0,5-1