Plastics_1_2_2011

СПЕЦТЕМА/ ТЕРМОФОРМОВАНИЕ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 9 5 - 9 6 ) 2 0 1 1 w w w . p l a s t i c s . r u слоев листового проката). В этом случае во избежание получения на изделиях следов от стыка составных частей формующего инструмента рекомендуется закладывать в конструкцию декоративные элементы типа выступов (рис. 4). В наиболее слабых сечениях формуемых изделий часто делают изгибы или ребра для повышения жесткости изделий. Правильное расположение ребер позволяет уменьшить толщину исходного листа, сократить время разогрева, сделать изделие дешевле, а в ряде случаев и эстетичнее. При негативном фор- мовании рекомендуется внутреннее оребре- ние, при позитивном — внешнее. Наиболее благоприятное направление ребер — вдоль образующих поверхностей изделия. Ребра жесткости могут размещаться и в попереч- ных плоскостях изделий, однако в этом слу- чае конструкция ребер не должна мешать съему изделия с формы. Подобное оребрение используется, например, при производстве тонкостенных изделий для увеличения жест- кости их боковых стенок. На класс точности изделий, полученных методом термоформования, влияет техноло- гическая усадка материала и точность разме- ров формующего инструмента. При усадке от 0,5 до 1 процента возможно получение изделий простой конфигурации не точнее 17 квалитета. Усадка готовых изделий в значительной степени зависит не только от исходного тер- мопласта, но также от метода формования и, в определенных пределах, от технологиче- ских параметров процесса. В таблице 2 при- ведена усадка изделий, получаемых методами механопневмо- и вакуум-формования. Предельная рекомендуемая глубина вы- тяжки ( H / D ), а также отношение площади поверхностей готового изделия и заготов- ки ( S 2 / S 1 ) зависят от материала, исходной толщины заготовки и метода формования (табл. 3). Tooling and product design in thermoforming process When producing articles with thermoforming method it is necessary to consider the tooling and product design is affected by such factors as product configuration requirements, product seriation and output, existing equipment and cost effectiveness. We offer to our readers some extracts from Mikhail Sherishnev's book “Producing articles from polymer sheets and film” courtesy of Fundamentals and technologies publishing house. Here you may learn features of tooling and product geometry in thermo- forming process. Шерышев М.А. Производство изделий из полимерных листов и пленок. — СПб.: Научные основы и технологии, 2011. — 556 с., илл. Информацию о приобретении книги можно получить на сайте издатель- ства «Научные основы и технологии» www.ft-publishing.ru. БИБЛИОТЕКА СПЕЦИАЛИСТА Материал Толщина, мм Усадка, % Негативное формование Позитивное формование Механопневмо- формование Вакуум-формование Механопневмо- формование Вакуум-формование УПС 2-6 0,7 0,6 0,5 0,5-0,6 ПММА 2-6 0,5 0,5 0,5 0,5 ПС 1-1,5 0,7 0,7 0,6 0,6 ПП, ПЭВП, ПЭНП 4-6 — — — 0,5-1 ПВХ пластифицированный 0,7 0,8 0,7 0,5 0,5 АБС-пластик 2 — 0,6 — 0,6 Материал H/D S 2 /S 1 АБС-пластик 2/1 4/1 Ацетилцеллюлозный этрол 1/1,5 2/1 ПК 1/1,75 2/1 ПЭВП 1,5/1 2,5/1 ПП 1,5/1 3/1 УПС 2/1 5/1 ПВХ пластифицированный и непластифицированный 1/1 4/1 Таблица 2. Усадка изделий из листовых термопластов Таблица 3. Предельная рекомендуемая глубина вытяжки ( H/D ) и отношение площади поверхностей готового изделия и заготовки ( S 2 /S 1 ) для заготовок толщиной 0,5 мм при вакуум-формовании с предварительной механической вытяжкой 53