Plastics_1_2_2012

СЫРЬЕ И МАТЕРИАЛЫ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 0 7 - 1 0 8 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 23 альный катализатор на основе цинка помог добиться желаемой реакции. Доработку провели быстро, путь от лаборатории до реализации был проделан за короткое вре- мя. Для этого при финансовой поддерж- ке государства был инициирован проект Dream Production, в который вошли пять партнеров: Bayer Technology Services и Bayer MaterialScience, энергетическая компания RWE Power, Технический университет го- рода Аахена и расположенный там же Ката- литический центр (CAT Catalytic Center) — научно-исследовательская база, совместно принадлежащая университету и концерну Bayer. В феврале 2011 года на предприятии Bayer в Леверкузене была введена в эксплуатацию опытно-экспериментальная установка, где впервые в промышленном масштабе CO 2 , полученный из выбросов электростанции в городе Нидерауссеме под Кельном, стали соединять с оксидом пропилена. Результат— светлая вязкая субстанция — полиол, один из двух основных элементов для производства полиуретана. Установка была спроектирована и построена ком- панией Bayer Technology Services, экс- плуатацию осуществляет субконцерн Bayer MaterialScience, который про- изводит также опытные продукты на основе CO 2 . Переход к промышленной реализации Конечная цель партнеров — про- мышленная реализация проекта на- чиная с 2015 года. В качестве первого коммерческого продукта химики пла- нируют производить матрацы на базе CO 2 , которые по своему внутреннему содержанию могли бы не только быть более экономичными и экологичными, чем их предшественники, но и обладать другими полезными свойствами. Технология интересна и партнерам- энергетикам. RWE как компания, экс- плуатирующая газовые и каменноуголь- ные электростанции, ищет способы снижения выбросов CO 2 и альтерна- тивы его применению, поэтому возла- гает большие надежды на встраивание диоксида углерода в пластики. На при- надлежащей ей электростанции в Ниде- рауссеме углекислый газ отделяется из дымового газа, сжижается и отправля- ется на завод Bayer в Леверкузен. «Относительно общего объема вы- бросов электростанции количество CO 2 , которое нам требуется для синтеза полиуретана, конечно, невелико», — гово- рит доктор Кристоф Гюртлер, руководитель проекта DreamProduction от компании Bayer MaterialScience. Тем не менее каждый грамм углерода в полимере, который был получен из диоксида углерода, экономит затраты нефти. В масштабах всей химической про- мышленности это уже вполне значительные цифры. Однако прежде чем использование CO 2 станет крупномасштабным и мечта химиков сбудется, нужно прояснить два принципиаль- но важных момента: действительно ли новый метод в целом лучше, чем существующие тех- нологии производства полиола, и в самом ли деле в итоге уменьшаются выбросы CO 2 . Ответы на эти вопросы ищут незави- симые исследователи Технического уни- верситета города Аахена. На кафедре тех- нической термодинамики скрупулезно изучаются отдельные этапы технологии. В рамках анализа экономической эффектив- Рисунок 1. Проект CO 2 RRECT — схема получения пластиков с помощью CO 2 Полимеры, продукты основной химии H 2 и тепло Электролиз Сжиженный CO 2 Сжиженный CO 2 Дымовой газ Очистка CO 2 в абсорбере Сжижение газа и заполнение баллонов Реактивные промежуточные продукты, CO, муравьиная кислота Например, и другие конечные продукты Периодически вырабатываемая электроэнергия Вода Химическая реакция