Plastics_1_2_2012

ТЕМА НОМЕРА /НОУ-ХАУ В ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 0 7 - 1 0 8 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 30 От точности соотношения компонентов и повторяемости рецептуры полимерных композиций зависят не только затраты на изготовление и стабильность свойств производимых пленок, но и их поведение при последующей обработке. А значит, не обойтись без проверки работы системы подготовки и дозирования материалов Пленочная экструзия: секреты мастерства Точность дозирования Для надежного контроля расхода сырья современные производства полимерных пленок оборудуют системами хранения, разгрузки, дозирования. От силосов к систе- мам дозирования и производственным ме- ханизмам гранулы и измельченные частицы обычно транспортируют с помощью центра- лизованной системы пневмозагрузки, обе- спечивающей в любой момент времени экс- трузионную линию точно подготовленной, однородной композицией, что значительно снижает потери, устраняет погрешности при загрузке, а также повышает производитель- ность, позволяя уменьшить количество за- нятых рабочих. Однако не во всех стандартных рекомен- дациях по устранению возможных дефектов при производстве пленок оператору предла- гается проверить работу системы подготовки и дозирования, если на полотне пленки об- разуются складки или появляются вариации ширины сложенного полотна. Между тем если основное сырье или до- бавки дозируются и смешиваются непра- вильно или подготавливаемая композиция загружается в экструдер нерегулярно, это приводит к нестабильности экструзии рас- плава, которую оператор может просто не заметить, однако при последующей обработ- ке произведенной пленки нерегулярность ее свойств непременно проявится. Лучший способ избежать проблем со смешением — правильно подобранная и настроенная система гравиметрического дозирования для конкретного применения. Такие системы подразделяются по способу дозирования на устройства порционного (цикличного) и непрерывного действия. Способ непрерывного дозирования, ког- да загрузка каждого компонента контро- лируется по принципу потери в весе, а все компоненты смеси одновременно подаются в горловину перерабатывающего механизма, предпочтителен в следующих случаях: — когда нужна очень высокая произво- дительность (больше чем 1000 кг/час); — если основное сырье смешивается только с одной добавкой, например, с су- перконцентратом красителя; — если свойства дозируемых компонен- тов (например, порошков и гранул) значи- тельно отличаются; — когда компоненты композиции не- обходимо отделять до их загрузки в экстру- дер. Чаще применяется дозирование порци- онного типа, когда вначале компоненты ре- цептуры один за другим подаются в общую емкость для взвешивания, а затем выгружа- ются в камеру смешения. Такой простой и надежный способ обе- спечивает: — высокую точность дозирования в ши- роком диапазоне производительности; —отличное соотношение эффективности и затрат; — быструю замену компонентов сырья; Александр КУТОВОЙ, руководитель направления инжиниринга Института развития бизнеса Фото Reifenhaeuser Group