Plastics_1_2_2012

ТЕМА НОМЕРА /НОУ-ХАУ В ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 0 7 - 1 0 8 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 32 отдельности, в рабочем режиме (вибрирую- щие загрузочные устройства резко встряхи- вают, чтобы сбросить остатки сырья). Экструзионная линия должна получать композицию с одинаковым соотношением всех компонентов в пределах определенно- го приемлемого диапазона точности, раз за разом, загрузка за загрузкой. Большинство добавок к основному сырью — высокона- полненные гранулированные суперкон- центраты, а значит, даже несколько лиш- них гранул могут иметь большое значение, и потому так важно подобрать надлежащее устройство их подачи. Если неточность в по- вторяемости выгружаемых порций активной добавки всего на несколько гранул не будет вовремя обнаружена и устранена, это быстро может привести к нарушению отлаженного технологического процесса. В современных дозаторах используются высокоточные взвешивающие устройства и выпускные клапаны со временем сраба- тывания 25 мс, что позволяет добиться точ- ности дозирования ±0,001 процента. Один грамм гранулированного суперконцентра- та содержит приблизительно 40 отдельных гранул, поэтому, например, если заданная точность содержания в композиции отдель- ного ингредиента по весу ±0,5 процента, то это означает, что измерительное устройство должно взвешивать и отмерять гранулиро- ванные добавки с точностью ±0,2 грамма или ±8 гранул в каждом килограмме готовой композиции. Один лишний оборот шнека в винтовом загрузчике, задержка на долю секунды ши- берной заслонки или проворота диска с вы- пускными отверстиями — и заданное соот- ношение компонентов в композиции будет нарушено. При калибровке дозатора фактически никто не занимается подсчетом количе- ства гранул, обычно систему дозирования останавливают и регулируют по навеске сбрасываемого ингредиента. Ошибки в точ- ности подачи должны быть обнаружены, а устройства подачи автоматически повторно откалиброваны, чтобы достигнуть заданного соотношения. Борьба с «пробками» Одна из самых частых проблем в работе смесителей—когда некоторые компоненты, например, вторичное сырье или различные добавки, плохо просыпаются в камеру сме- шения. Проблем с просыпанием не возника- ет, если смеситель оснащен устройством для разрушения «пробки» из уплотненных гра- нул и толкателем для обеспечения хорошего дозирования таких «трудных» материалов. Загружаемый материал должен быть очень однородным по величине частиц и сыпучести, во всяком случае, необходимо обеспечить однородный напор в устройстве подачи. Нестабильность напора загружае- мого сырья может серьезно изменить поток материала в питателе и нарушить точность подачи. Поставщики гравиметрических дозаторов предлагают различные способы усиления текучести частиц, чтобы свести к миниму- му проблемы закупоривания и ослабления напора и гарантировать стабильный поток частиц в питателе. Главные виновники нарушения точности загрузки — частицы дробленого материала с разной формой и измельченные в поро- шок добавки. Если все смешиваемые ком- поненты гранулированы, а гранулы имеют одинаковые размеры, то выбор распреде- лительного устройства разгрузки не очень критичен, однако если в композицию необ- ходимо добавлять бесформенные и особенно порошкообразные частицы, то при работе с шиберными устройствами часто происходит нестабильность при выгрузке самотеком от- меренных навесок после смещения (откры- вания) плоской заслонки. Кроме того, пневматические шиберные заслонки быстро изнашиваются. В таком случае лучше применять лотко- вые вибропитатели с эксцентриковым или индукционным виброприводом. Вибропи- татели отлично справляются с точным и равномерным дозированием и гранулиро- ванных, и порошкообразных веществ, но загружаемые материалы могут уплотняться, что создает новую проблему. Часто лучший способ усилить текучесть загружаемых материалов — простой протал- киватель или устройство для механического перемешивания.