Plastics_1_2_2012

ТЕМА НОМЕРА /НОУ-ХАУ В ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 0 7 - 1 0 8 ) 2 0 1 2 w w w . p l a s t i c s . r u 39 Вернемся к примеру компании «Таурас- Пласт», упомянутой выше. Только за 2010- 2012 годы подтвержденная прибавка парка 3-слойных экструдеров в Северо-Западном федеральном округе составила 4 единицы. Правда, в прошлом году регион покинули 5- и 7-слойная линии Bandera, но они пред- назначались главным образом для произ- водства барьерных пленок, и на расклад на рынке пленок полиолефиновых не повлия- ли. Тем не менее основные потребители тер- моусадочной пленки в регионе за прошед- шие 6 лет перешли на 3-слойные пленки для групповой упаковки, а отчасти и для палет- ной. Какой пленочный экструдер требовался «Таурас-Пласту», чтобы не затеряться среди конкурентов? Опыт «Таурас-Пласта» Было принято решение установить 3-слойную линию итальянской фирмы Macchi, производящей больше всех экстру- зионных пленочных линий в мире, если не считать производителей из Юго-Восточной Азии. Неотъемлемой частью современного пленочного экструдера является гравиметри- ческая система дозирования. В экструдерах Macchi предусмотрена не только весовая до- зировка компонентов для каждого слоя, но и второй контур гравиметрики, работающий по принципу «потери в весе», отслеживаю- щий реальную производительность каждого из трех экструдеров и имеющий обратную связь на приводы шнеков для точного под- держания межслойного соотношения. Был сделан и акцент на производительность, ведь любой расчет окупаемости линии по- казывает, что каждые дополнительные 100 кг/ч мощности линии куда больше влия- ют на срок возврата инвестиций, чем допол- нительные 100 тыс. евро ее стоимости. Мак- симальная товарная производительность новой линии на «Таурас-Пласте» составляет 550 кг/ч. Но обладателей современной экс- трузионной техники этим уже не удивить. Пожалуй, впервые в России на «Таурас- Пласте» была запущена пленочная линия, которая позволяет без компромиссов в от- ношении качества и без потери произво- дительности выпускать пленки с тонкими и сверхтонкими внешними слоями. Если, к примеру, линия рассчитана в основном на соотношение слоев 25-50-25, то соот- ветствующим образом подобрана произво- дительность экструдеров. Конечно, всегда имеется некоторая гибкость, которую лучше продемонстрировать на цифрах. Для общей мощности линии в 500 кг/ч на структуре 25-50-25 экструдеры должны производить соответственно 125-250-125 кг/ч. Если же требуется достичь соотношения 15-70-15, то требуемая производительность шнеков составляет уже 75-350-75 кг/ч. Но если из- начально был подобран центральный шнек, дающий с учетом разумного запаса 280 кг/ч, а периферийные шнеки — по 150 кг/ч, то на такой экструзионной системе структура 15-70-15 получится только при условии режима работы шнеков 60-280-60 кг/ч. В этом случае суммарно линия даст 400 кг/ч (падение производительности на 20 про- центов), при этом центральный шнек будет загружен максимально, а внешние — на 40 процентов, что с большой вероятностью вызовет существенную разницу в давлении расплава между центральным слоем и внеш- ними слоями и в конечном итоге негативно скажется на качестве пленки. Новая линия «Таурас-Пласта» имеет шнеки диаметром 65-100-65 мм именно с целью недопущения такой ситуации. Компания «Таурас-Пласт» входит в одну группу компаний с фирмой «Таурас- Феникс» — ведущим российским произво- дителем упаковочного оборудования, поль- зующегося успехом также и за рубежом. В номенклатуре «Таурас-Феникса» есть и со- временные термоусадочные машины для групповой упаковки, поэтому специалисты компании обладают уникальным багажом знаний относительно требований к совре- менной термоусадочной пленке. Однако в России до сих пор есть и отно- сительно небольшие потребители термоуса- дочной пленки, работающие на упаковочных машинах предыдущего поколения, которым все еще требуется классическая структура с более толстыми внешними слоями. Новая петербургская линия сможет удовлетворить и этот спрос, без проблем произведя пленку с соотношением 20-60-20, и даже при 25-50-25 центральный шнек будет загружен более чем на 50 процентов, что является приемлемым режимом переработки, а ситуация, когда давление расплава во внешних слоях выше, чем во внутреннем, гораздо менее критична, чем обратная, описанная выше. Как уже говорилось, современные тер- моусадочные пленки — это упаковочные пленки, к оптическим параметрам которых применяются высокие требования, кроме того на эту продукцию все чаще требуется наносить печать. В этом плане машина, за- купленная компанией «Таурас-Пласт», вы- полнена по последнему слову техники: на ней установлена система автоматической корректировки разнотолщинности с ис- пользованием воздушного сегментного дис- Рисунок 2. Сравнение в масштабе соотношения толщины слоев пленки 25-50-25 (А) и 15-70-15 (Б) А Б Фото Macchi