Plastics_1_2_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 51 СПЕЦТЕМА/ КОМПОЗИТЫ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 0 7 - 1 0 8 ) 2 0 1 2 логии получения многослойных полимер- ных пленок, а также проработка структуры каждого слоя позволили увеличить показа- тели морозостойкости каст-ПП-пленок до -50°С, что дает возможность использовать их при упаковке продуктов методом шоковой заморозки. Причем модифицирование каж- дого слоя пленки путем введения специаль- ных компонентов дает более качественный результат, чем введение этих компонентов в однослойную пленку. Добавляем и наполняем Ко второй группе типов модификации, осуществляемой введением в полимер спо- собных взаимодействовать с ним веществ, в том числе и высокомолекулярных, относятся пластификация, стабилизация и наполнение полимеров. Пластификация полимеров—достаточно распространенный процесс, используемый для придания материалам водостойкости, морозостойкости, ударной прочности, ог- нестойкости и других свойств. Наилучшими пластификаторами для повышения морозо- стойкости полимерных композитов счита- ются эфиры алифатических дикарбоновых кислот (азелаиновой, адипиновой, себаци- новой), промежуточное положение занима- ют эфиры ортофталевой кислоты. Наимень- шую морозостойкость придают полимерам арильные производные ортофосфорной кис- лоты и полиэфирные пластификаторы. Однако не только строение и состав кис- лотной составляющей определяют эффек- тивность пластифицирующего действия. На морозостойкость пластифицированного полимера существенно влияет длина цепи спирта в молекуле пластификатора при усло- вии его совместимости с полимером: чем длиннее метиленовая цепь спирта, тем выше эффективность действия пластификатора. Морозостойкость полимеров существен- но зависит от содержания пластификаторов. Количество морозостойкого пластификато- ра в композиции определяется необходимой степенью эластичности, которой должен об- ладать пластифицированный материал при низких температурах. Следует отметить, что низкая температура замерзания пластификатора часто не влияет на морозостойкость полимера. Например, ПВХ, пластифицированный диоктилсебаци- натом (температура замерзания -48°С), име- ет лучшую морозостойкость, чем полимер, пластифицированный тем же количеством диоктиладипината (температура замерзания -75°С). Наполнители и пигменты, как прави- ло, снижают морозостойкость полимеров и требуют введения дополнительного количе- ства пластификатора, тогда как ориентация пластифицированного полимера способ- ствует повышению морозостойкости. Наибольший эффект от пластифици- рования достигается применением смесей пластификаторов. Основным направлением в развитии данной области модификации яв- ляется синтез новых нелетучих и совмести- мых с полимером пластификаторов. При физической модификации в основу полимера или резины вводятся порошко- образные наполнители, которые в процессе вулканизации или спекания воздействуют на надмолекулярную структуру материала. В результате этого происходит изменение его свойств. В зависимости от характеристик наполнителей, химического состава, дис- персности, формы, твердости и других по- казателей, а также их концентрации, можно получить самые разные свойства материа- ла. К примеру, введение рубленого стекло- волокна в термопласты (до 30 процентов) способствует снижению теплозависимости, причем не только при нагревании, но и при температурах до -60°С. В качестве специальных добавок при модификации термопластов зачастую ис- пользуют син- т е т и ч е с к и е к ау ч у к и . К примеру, мо- розостойкие композиции на основе ПП, используемые в основном для изготовления трубиавтоком- понентов (бам- перы, детали ин т е р ь е р а ) , представляют собой смеси полипропиле- на с тальком, к ау ч у ком и термостабили- заторами, что обеспечивает с о х р а н е н и е свойств поли- мерных изде- лий при очень низких тем- пературах (до -60°С). На правах рекламы