Plastics_1_2_2012

w w w . p l a s t i c s . r u 53 СПЕЦТЕМА/ КОМПОЗИТЫ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 0 7 - 1 0 8 ) 2 0 1 2 Компания, производящая оптические элементы методом литья под давлением, увеличила производительность путем значительного снижения уровня загрязнения используемого на производстве сырья, применив технологические решения фирмы Pelletron Corporation Оптическое качество изделий качества быстро снизилась с 80 до 40 процентов. По- ставщик сырья предполо- жил, что уровень загряз- нения материала оказался выше ожидаемого: большой процент пыли приводил к увеличению количества бракованной продукции из-за появления полос или белых пятен. Также ввиду того, что акрил притягивает мелкие частицы за счет ста- тического электричества, происходило загрязнение мелкими элементами, нахо- дящимися в воздухе, таки- ми как небольшие ниточки, пушинки. Чтобы решить эту про- блему, руководство предпри- ятия обратилось в компанию Pelletron, производящую устройства очистки матери- ала от пыли, используемые в различных отраслях, вклю- чая автомобилестроение, медицину, конструирование и разработку продукции, полимерную, текстильную и пищевую промышлен- ность. Технология решений Pelletron основывается на использовании генератора слабого электромагнитно- го поля, которое разрывает электростатические связи между гранулами полимера и частицами пыли. Гранулы вместе с пылью попадают в основную зону очистки устройства DeDuster™, где под воздействием потока воздуха отделяются легкие загрязнения. Затем гранулы проходят через запатенто- ванную камеру Вентури, в которой отделяются нити и наиболее тяжелые загрязне- ния. Производители могут интегрировать устройство DeDuster™ в технологиче- скую цепочку, например, установив его перед устрой- ством подачи материала на ТПА или экструдер или ис- пользуя его в автономном режиме для повышения качества вторичного грану- лята или переработанных отходов. Специалисты предпри- ятия выбрали для своего производства Pelletron P1 Mini-DeDuster™ — самую маленькую модель, способ- ную очищать 68 кг материа- ла в час и отделять частицы размером менее 10 микрон. Благодаря данному устрой- ству уровень брака продук- ции значительно снизился: теперь 92 и 86 процентов выпускаемых тонких и тол- стых линз обладают требуе- мым уровнем качества. Если раньше персоналу приходи- лось проверять почти каж- дую произведенную линзу, то теперь необходимость в этом отпала. Немаловажно, что бла- годаря использованию устройства DeDuster™ се- бестоимость производства набора линз упала с 72 до 23 рублей. П а р т н е р Pe l l e t r o n Corporation — небольшая компания, специализи- рующаяся на производстве акриловых линз — хорошо знакома с проблемами, воз- никающими при литье про- зрачных деталей. Ежегодно данная фирма производит около 80 тыс. линз, для изготовления которых требуется менее 2,3 тонны акрила. Однако несмотря на то, что мощ- ность производства неве- лика, оптическое качество линз должно быть макси- мально высоким. В начале своей работы компания столкнулась с трудностя- ми: при тестовом запуске переработки 227 кг акри- ла доля линз приемлемого На правах рекламы