Plastiks_1_2_2013

w w w . p l a s t i c s . r u — г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й 13 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 1 9 - 1 2 0 ) 2 0 1 3 С 26 по 28 февраля 2013 года компания Sigma Engineering GmbH проде- монстрирует преимущества виртуальногомоделирования процесса литья медицинских изделий с помощью системы SIGMASOFT ® на выставке Medtec в Штутгарте. Произ- водство медицинских изде- лий связано с переработкой различных материалов, та- ких как полимеры, силикон или керамика, а также с ис- пользованием малогабарит- ных деталей, получаемых в частности с помощью ми- кролитья, и является весь- ма сложным процессом, где наиболее важными факто- рами являются точность и воспроизводимость резуль- татов. Виртуальное модели- рование процесса литья под давлением с помощью систе- мы SIGMASOFT ® позволяет не только организовать эф- фективное производство и свести объем отходов к ми- нимуму при сохранении вы- сокого уровня качества, но и оптимизировать весь техно- логический процесс еще до создания пресс-формы. С помощьюэтой системымож- но обойтись без корректиру- ющих циклов в производстве оснастки, что позволяет со- кратить срок поставки. При производстве меди- цинских изделий особенно важны точность, стабиль- ность и воспроизводимость результатов работы оборудо- вания. SIGMASOFT ® позво- ляет оптимизировать процесс литья под давлением с ис- пользованием виртуального моделирования еще доначала производства пресс-формы ипозволяет оптимизи- ровать уже имеющу- юся оснастку. Реше- ние SIGMASOFT ® позволяет учиты- вать характеристики всех компонентов пресс-формы и любые технологические условия. Таким образом становится возможным изучить тех- нологические данные при запуске производственного процесса после остановки и оптимизировать параметры при сохранении заданного уровня качества. Во многих проектах попроизводствуме- дицинскойпродукцииданное решение позволит сократить объемотходовпри значитель- ном повышении стабильно- сти процесса. Благодаря возможности учета в расчетах любых ха- рактеристик компонентов пресс-формыидлительности каждого технологического этапа в течение нескольких циклов SIGMASOFT ® спо- собна моделировать процесс перезапуска производства после остановки. Таким об- разом, с легкостью опреде- ляется количество циклов, необходимое для выхода на стабильный температурный режим пресс-формы, по- зволяющий начать выпуск продукции с заданным ка- чеством. Следовательно, появляется возможность сократить объем отходов, возникающих при непред- виденной или запланиро- ванной остановке производ- ства, например, для очистки пресс-формы. На рисунке 1 показан график процесса, прервавшегося после 9 ци- клов. Во время остановки температура около гнезда пресс-формы упала до 149°C. После 4 циклов литья пресс- форма вновь выходит на стабильный температурный режим и может использо- ваться для выпуска деталей заданного качества. С помо- щью системы SIGMASOFT ® количество циклов, во время которых производится бра- кованная продукция, может быть сведено к минимуму. В октябре 2012 года ком- пания Sikora открыла но- вое подразделение в горо- де Жундиаи (Бразилия). С новым офисом Sikora Brasil торговая сеть компании ста- ла насчитывать 12 подразде- лений по всему миру. Управление подра з - делением осуществляет Фернандо Равагнани. Он родился в Бразилии и за- кончил факультет элек- троники и компьютерной техники, а в 2010 году получил степень MBA. Помимо родного пор- тугальского, он свободно владеет английским язы- ком. Фернандо Равагнани начал работать в Sikora в 2007 году, заняв должность торгово-сервисного пред- ставителя компании в Бра- зилии. Став руководителем регионального отделения, он будет отвечать за прода- жи и обслуживание на всем бразильском рынке. Новое подразделение Sikora в Бразилии SIGMASOFT ® уменьшает объем отходов Рисунок 1. SIGMASOFT ® отображает температуру пресс-формы в течение нескольких циклов Температура в горячеканальной системе и температура деталей при моделировании заполнения с помощью SIGMASOFT ®