Plastiks_1_2_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 26 ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕ ТЕРМОПЛАСТОВ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 1 9 - 1 2 0 ) 2 0 1 3 Литье под давлением— один из самых распространенных методов изготовления изделий из полимерных материалов. Этот способ весьма технологичен, обеспечивает высокую производительность и практически не требует последующей механической обработки изделий. В первой части статьи, посвященной данному методу переработки, эксперт журнала «Пластикс» рассказывает о типах и основных узлах литьевого оборудования, особенностях режимов переработки различных полимеров Елена ПОГОДИНА, технолог-консультант Литье под давлением: смена режимов История вопроса Двадцать первый век без особой натяжки можно назвать веком полимеров. Полимер- ные изделия всерьез, прочно и надолго вошли в нашу повседневную жизнь. А последние до- стижения в области химии, машиностроения, нанотехнологийпозволяют создавать изделия, технические и потребительские свойства ко- торых значительно превосходят аналогичные характеристики традиционных материалов. Сейчас полимеры заменяют металл и стекло, дерево и бумагу, натуральные ткани и резину. Без нихне обходитсяниодинвидпромышлен- ности, ни одна отрасль народного хозяйства; они опускаются в шахты, на дно океана, под- нимаются в небо и летают в космос. Способы переработки пластмасс в из- делия весьма разнообразны и эффективны. При этом параметры процесса (температу- ра и давление) значительно ниже, чем при переработке таких материалов, как металлы, стекло и керамика. Данный способ использу- ет свойство большинства видов полимерных материалов расплавляться при нагревании с переходом в вязкотекучее состояние, а затем вновь застывать при охлаждении. Литьем под давлением перерабатываются все термопла- сты и даже некоторые марки реактопластов, начиная от фенопластов и заканчивая фто- ропластами. А начиналось все так. В 1865 году амери- канская компания Phelan & Collendar, про- изводившая бильярдные шары, объявила о вознаграждении в 10 тыс. долларов тому, кто найдет новый материал, способный заменить слоновую кость. Такой заманчивый приз привлек внимание Джона Хайата, и у него возникла идея использовать нитроцеллю- лозу. Вместе со своим братом Исайей Хайат основал компаниюAlbany Billiard Ball, и этот момент можно считать началом промышлен- ного производства пластмасс. Одной из первых задач, стоявшей перед братьями, было найти способ производства изделий из целлулоида в форме пластин и стержней. На основе патента на метод из- готовления под давлением металлических отливок они разработали и в 1872 году запа- тентовали первую машину для литья пласт- массыпод давлением, которая стала прототи- пом современного литьевого оборудования. Три таких машины несколько десятилетий работали на одной из американских фабрик, однако на них выпускалась только продукция достаточно простой формы. В 1904 году англичанину Гейлорду удалось запатентовать саму технологию литья под давлением. В 1926 году был изобретен метод литье- вого прессования, который до сих пор оста- ется основным при производстве изделий из реактопластов. По этой технологии ма- териал поступает в загрузочную камеру, где и расплавляется. Далее движением поршня в камере создается повышенное давление, в результате чего расплавленный материал течет по центральному литниковому каналу, затем — по разводящим каналам (литникам) и наконец через впускные литники поступает в формующие полости формы. В течение 1930-х и 1940-х годов литьевые машины производились несколькими ком- паниями в США и в Европе. Одно из важ- ных усовершенствований было сделано в 1932 году, когда в зоне плавления поршневой машины была впервые использована имев- шая обтекаемую форму торпеда, с помощью которой значительно повышалась произво- Фото KraussMaffei Group