Plastiks_1_2_2013

w w w . p l a s t i c s . r u ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕ ТЕРМОПЛАСТОВ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 1 9 - 1 2 0 ) 2 0 1 3 дительность пластикации. Следующим ша- гом вперед было использование шнековой пластикации, и стало ясно, что шнековый экструдер — очень эффективный пластика- ционный узел. Вместе с тем за исключением тех случа- ев, когда применялись достаточно мощные шнековые пластикаторы, большинство ис- пользуемых систем создавало сравнительно низкое давление расплава при весьма не- большой скорости впрыска. В результате оказывалось возможным изготовление лишь толстостенных деталей, причем с использова- нием впускных литников большого диаметра. Поэтому для увеличения скорости и давления впрыска до уровня, позволяющего произво- дить тонкостенные детали, в 1948 году была создана шнековая литьевая машина со шне- ковым пластикатором и поршневым узлом впрыска. Несмотря на то, что в то время активно критиковали подобнуюконструкцию, обору- дование такого типа оказалось эффективнее машин с торпедно-поршневой системой, и именно эта технология стала наиболее рас- пространенной в литье под давлением изде- лий из пластмасс. Литьевое оборудование Изготовление пластмассовых изделий способом литья под давлением в общем случае производится на литьевых машинах, которые в зависимости от вида основного перерабатываемого материала делятся на термопластавтоматы (ТПА) и реактопласт- автоматы (РПА). Современный ТПА включает в себя узел пластикации, состоящий из загрузочного бункера и материального цилиндра пласти- кации, в котором происходит расплавление исходного материала; инжекционный узел, заканчивающийся соплом, через которое происходит впрыскивание расплава; узел смыкания с крепежными плитами и прикре- пленной к ним пресс-формой. Все передвижения в этих узлах осущест- вляются с помощьюгидроприводов, давление в гидросистеме обеспечивается с помощью электродвигателя. ТПА оснащен также блоком управления (в современных литьевых машинах с ЧПУ), с помощью которого реализуются требуемая последовательность взаимодействия блоков, силовых и кинематических узлов, а также температурные, скоростные, нагрузочные параметры, обеспечивающие оптимальный режим работы литьевого оборудования; уста- навливаются все параметры процесса литья и осуществляется управление внешними устройствами—электро- и гидроприводами, нагревателями и другими агрегатами ТПА. Рынок термопластавтоматов включает достаточно большое разнообразие моделей и конфигураций. Однако в основе своей они характеризуются несколькими основными параметрами, оказывающими влияние на конструкцию и технические особенности данных машин: — усилие смыкания пресс-формы (т или кН). Это предельное усилие, с которым узел смыкания обеспечивает закрытие пресс- формы, препятствуя ее раскрытиюв процессе литья. Усилие смыкания определяется пло- щадью литья и распределением давления в форме в процессе ее заполнения и выдержки полимера под давлением. От него зависит не только качество изделия и экономичность его производства, но и конструкция механизма смыкания литьевой машины; — максимальная масса впрыскиваемого материала (г) или объем впрыска (см 3 ). Эта характеристика литьевоймашиныопределяет возможные размеры готовых изделий. Литье под давлением позволяет изготовлять детали массой от долей грамма до нескольких кило- граммов; — объемная скорость впрыска, опреде- ляющая время, за которое данный объем полимера впрыскивается под давлением в сомкнутую пресс-форму. От этого показате- ля зависит ряд термо- и гидродинамических характеристик процесса литья, во многом определяющих качество готового изделия; — максимальное давление впрыска (МПа); — расстояние между направляющими колоннами (мм), которое определяет макси- мальную ширину устанавливаемой на ТПА пресс-формы. Правда, в последнее время выпускаются модели бесколонных ТПА, в которых уже отсутствует подобное ограни- чение. Преимуществами бесколонных ТПА являются свободный доступ к узлу смыкания и более рациональное использование мон- тажной поверхности. Это позволяет сокра- тить время оснащения машины и упрощает автоматизацию; — расстояние между рабочими плитами и величина хода подвижной плиты, ограни- чивающие ассортимент изготавливаемых из- делий по высоте; — площадь литья, оказывающая влияние на усилие запирания формы, габариты рабо- чих плит и во многом определяющая стои- мость термопластавтомата; —быстроходность машины, определяемая количеством холостых (сухих) циклов в еди- ницу времени. Этот параметр характеризует 27 Фото KraussMaffei Group