Plastiks_1_2_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 29 ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕ ТЕРМОПЛАСТОВ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 1 9 - 1 2 0 ) 2 0 1 3 пробки, на поверхности которой окажется слой расплава, зона загрузки охлаждается — как правило, водой. В зоне плавления уменьшается объем материала, так как выходит воздух, ранее находившийся между гранулами пластмас- сы. Технологически в этой зоне необходимо производить сжатие материала, чему способ- ствует уменьшение шага шнека или глубины его нарезки. В зоне дозирования происходит выравни- вание температуры, плотности и однородно- сти расплава, его окончательная пластикация и гомогенизация. Во избежание выдавливания полимера на- зад в бункер шнек оснащен обратным кла- паном, перекрывающим в момент впрыска движение материала. Кроме того, нагрев пе- рерабатываемого материала осуществляется за счет тепла трения, выделяемого при пла- стикации, и сдвиговой деформации (сдвиго- вого напряжения) в коническом зазоре между концом шнека и цилиндром и при течении материала через сопло. Шнек способен не только на вращательное, но и на поступатель- ное движение с помощью гидравлического или электрического привода. Дозирование расплава осуществляется на участке цилиндра перед наконечникомшне- ка. Объемдозирования определяется объемом изделия. Давление накапливаемого расплава (противодавление) оттесняет шнек по оси назад в сторону загрузочного бункера. После создания требуемой дозы вращение шнека прекращается. Максимальный дозирующий ход шнека, как правило, не превышает четы- рехкратного диаметра шнека. После набора порции расплава осущест- вляется отход шнека назад для того, чтобы снять давление перед шнеком и предотвра- тить вытекание расплава из сопла, а также повысить надежность цикла. Цилиндр пластикации соединен с узлом впрыска, оборудованным в зависимости от текучести полимера соплом открытого типа или соплом с запирающимся клапаном—на- пример, игольчатым. В таблице 1 приведены ориентировочные температурные режимы литья под давлением некоторых полимерных материалов. Узел смыкания и оснастка Узел смыкания включает пространство для размещения пресс-формы, оснащенное двумя крепежными плитами (неподвижной и подвижной), на которые крепятся две поло- вины литьевой формы—матрица и пуансон. Подвижная плита под действием механизма системы смыкания осуществляет смыкание литьевой формы с определенным усилием, препятствующимсамопроизвольному размы- канию формы во время впрыска материала. При обратном движении подвижной плиты после размыкания формы срабатывает си- стема выталкивания, обеспечивающая съем изделия. Наиболее распространенными конструк- циями узлов смыкания являются коленно- рычажныймеханизмипрямойгидравлический узел смыкания. Пятиточечный коленно- рычажный механизм с центральным гидрав- лическимцилиндромобеспечивает плавность хода подвижной плиты на большой и малой скорости и надежное смыкание формы. В узле смыкания прямого гидравлического типа сила смыкания создается двумя гидро- цилиндрами, управляемыми пропорциональ- ными клапанами, и полностью отсутствует коленно-рычажныймеханизм. Сначаламалый быстроходный цилиндр обеспечивает низкое давление смыкания, а затемпроисходит созда- ниевысокогодавленияидожатиепресс-формы с помощью большого гидроцилиндра смыка- ния.При этомдиаметр большого гидроцилин- дра смыкания приближен к ширине и высоте подвижной плиты, чтобы обеспечить макси- мально рав- номерноерас- пределение по поверхно- сти большого усилия смы- кания. О ч е н ь важно при ли т ь е по д д а в л е ни ем пр а в и л ь но в ы с т а в и т ь усилие смы- кания. При недостаточ- ном усилии смыкания на деталях впло- скости разъ- ема литьевой формы обра- зуется облой. При расчете усилия смы- кания формы необходимо у ч и т ы в а т ь конструкцию формуемой детали. Для изделий типа На правах рекламы