Plastiks_1_2_2013

w w w . p l a s t i c s . r u 31 ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕ ТЕРМОПЛАСТОВ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 1 9 - 1 2 0 ) 2 0 1 3 глубоких тонкостенных коробок требуется в 1,5-2 раза большее усилие смыкания, чем для плоских деталей с тойже площадьюпроекции отливки. Запирание оснастки при формовании деталей из полипропилена, поликарбоната, стеклонаполненных термопластов, полифор- мальдегида и его сополимеров должно осу- ществляться механически. Только гидравли- ческий механизм не обеспечивает достаточно прочного запирания. Формообразующей литьевой оснасткой является пресс-форма, жестко закрепленная на подвижной и неподвижной плитах термо- пластавтомата. Ее конструкция предусматри- вает наличие оформляющих поверхностей, гладких и резьбовых вставок, стационарных и съемных знаков и других элементов, пол- ностью оформляющих поверхность изделия, наличие центрального и разводящих литни- ков, выталкивателей и других механизмов, обеспечивающих беспрепятственный съем отливки после ее изготовления. Пресс-формы, применяющиеся при литье под давлением, по конструкции весьма раз- нообразны. Различают одно-, двух- и много- местные, двухплитные, многоплитные, с одной или несколькими плоскостями разъ- ема, с поворотным столом, с ручным или автоматическим вывертыванием резьбовых знаков, полуавтоматические и автоматиче- ские литьевые формы. Последние приме- няются при крупносерийном производстве деталей. В случае необходимости серийного или мелкосерийного производства обширно- го ассортимента изделий несложной формы (что связано с многократной установкой и демонтажом пресс-форм) рационально при- менение стационарно установленного на ТПА блока с легко сменяемыми кассетами (кассетными пресс-формами). При переработке термопластов литьевую форму охлаждают или термостатируют до температуры, не превышающей температуры стеклования иликристаллизацииполимерно- го материала. Перепад температур расплава и литьевойформыдля различных термопластов должен быть в пределах 100-160°С. Перепад температур отдельных точек формы не дол- жен превышать 5-6°С. Дляподдержания оптимальной температу- рылитьевойформынеобходимоиспользовать охлаждение проточной водой или подогрев от термостатирующих устройств. Нагревать обе половинки литьевой формы и регулировать их температуру следует раздельно. Подогрев литьевой формы необходи- мо применять при формовании изделий из поликарбоната, полиформальдегида и его сополимеров, полиамидов с целью снятия внутренних напряжений; а также деталей, отличающихся разнотолщинностью кон- струкции. При этом литьевая форма должна иметь подвод широкого литьевого канала к массивным частям отливки во избежание об- разования пустот (внутриусадочных раковин) при резком остывании наружных слоев в тол- стых частях изделия. Регулирование технологического режи- ма литья под давлением осуществляется за счет приборов-регуляторов температуры цилиндра пластикации по зонам; реле вре- мени, регулирующего продолжительность выдержки под давлением и при охлаждении; гидравлической системы, обеспечивающей заданное давление литья и смыкания формы, механизмов задания величины хода шнека, скорости его поступательного движения и числа оборотов вращения. В современных ТПА применяется ми- кропроцессорное управление (стандартные контроллеры с терминалами) всеми этими и дополнительными технологическими па- раметрами, что дает большие возможности управления процессом, как, например, воз- можность осуществления ступенчатой скоро- сти впрыска. Процесс впрыска в этом случае может разбиваться на несколько ступеней, с управлением скоростью впрыска на каждой из них. Это позволяет обеспечить нужную скорость прохождения материала по различ- ным каналам и полостям формы. Подобрав скорость вхождения материала в централь- ный и разводящий литники, затем в основ- ную полость отливки и наконец в ее тонкие ребра и стенки, можно добиться получения бездефектного качественного изделия. Этапы процесса. Подготовка сырья В общем случае процесс изготовления пластмассовых изделий литьем под давле- нием включает следующие стадии: — подготовка исходных материалов и за- грузка их в бункер ТПА; — пластикация исходного материала; —подача расплава в пресс-форму под дав- лением (впрыск); —выдержка материала в пресс-форме под давлением и при охлаждении; —раскрытие пресс-формы и удаление го- товой отливки. Исходным сырьем для переработки яв- ляется гранулированный полимерный мате- риал. Большинство пластмасс, как известно, являются в большейилименьшей степени ги- гроскопичными, поэтому перед переработкой во избежание появления различных дефектов (вздутий, пузырей, утяжин, пятен и «серебра» Фото ENGEL Austria