Plastiks_1_2_2013

32 ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕ ТЕРМОПЛАСТОВ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 1 9 - 1 2 0 ) 2 0 1 3 на поверхности изделий) гранулы полимеров должны быть высушены до остаточной влаж- ности, не превышающей определенной для каждого материала величины. Повышенная влажность в исходном сырье оказывает существенное влияние на процесс переработки полимеров. Молекулы водымо- гут являться катализатором термодеструкции (разрушения при нагреве) полимеров. При переработке полимеров термодеструкция оказывает влияние на вязкость расплава, усадку изделий (ее непредсказуемость), их прозрачность, прочность к механическим воздействиям. Кроме того, происходит выде- ление ядовитых веществ —продуктов термо- разложения: формальдегидов, органических и неорганических кислот, что во многих слу- чаях является недопустимым, особенно при производстве упаковки для пищевых продук- тов, лекарственных средств. Для сушки исходных полимерных мате- риалов применяется различное сушильное оборудование: вакуумные, конвекционные сушилки; воздушные сушилки с интенсив- ной циркуляцией; сушилки, работающие на сухом воздухе; агрегаты для сушки в псевдо- ожиженном слое. Негигроскопичные материалы (полиэти- лен, полипропилен) при условии транспор- тирования и хранения в сухом помещении в неповрежденной таре поставщика не нужда- ются в предварительной сушке. Однако в лю- бом случае материал, доставленный от произ- водителя или со склада в холодное время года, должен быть выдержан в цеховомпомещении не менее 12 часов во избежание образования на гранулах конденсата. В таблице 2 даны ориентировочные ре- жимы сушки некоторых термопластичных материалов. Подсушенный материал необходимо хранить в герметично закрывающейся таре, но лучше подсушивание производить непо- средственно перед переработкой и загружать материал в бункер ТПА из сушилки сразу по окончании времени сушки. При переработке гигроскопичных пластмасс загрузочный бун- кер ТПА обязательно должен быть оборудо- ван крышкой. Для термопластов с низкой те- плопроводностью (поликарбонат, полиамид, полипропилен) желательно использовать предварительный подогрев в обогреваемом бункере. При переработке пластических материа- лов всегда образуются отходы, которые, как правило, возвращаются в систему. Количе- ство добавляемых к первичному материалу гранулированных отходов зависит от назна- чения и условий эксплуатации конечного из- делия. Однако для того, чтобы многократная переработка отходов не повлияла на физико- механические свойства материала, необходи- мо добавлять отходы в количестве не более 50 процентов от массы изделия. Кроме того, в пластик в процессе переработки часто вво- дят наполнители, пигменты-красители или суперконцентраты пигмента, модификато- ры, антиоксиданты, светостабилизаторы, внутренние смазки, порообразующие хими- ческие вещества и прочие добавки. Все это обуславливает необходимость смешивания высушенного исходного материала в опреде- ленных пропорциях с одним или нескольки- ми дополнительными компонентами перед загрузкой в бункер ТПА. В принципе, такое смешивание с по- следующей загрузкой можно производить и вручную, однако на средних и крупных про- изводствах для облегчения этой задачи и по- вышения качества выпускаемой продукции применяются различные агрегаты: дозаторы, смесители, загрузчики и другое периферий- ное оборудование. Продолжение в следующем номере Injection molding: mode change Elena Pogodina Injection molding is one of the most com- mon methods to produce plastic products. The technology features high performance and output and requires almost no addition- al mechanical treatment for products. In the first part of the article devoted to the tech- nique the Plastiks Magazine’s expert speaks of injection molding machinery types, basic units, and features for processing of various plastics materials. Материал Температура сушки, °С Время сушки, ч Допустимая остаточная влажность, % Примечание Полиарилаты 130 2-4 0,02 Время сушки полимерных материалов рассчитано наприменение воздушной cушилки с интенсивной циркуляцией Поликарбонат+АБС-пластик 75-110 2-3 0,02-0,05 Полиуретаны 100-110 1-2 0,07 Полиамиды 80 2 0,1 АБС-пластик 80 2-3 0,2 САН 80 1-2 0,2 Поликарбонат 120 2-4 0,02 Полибутилентерефталат 120 2-3 0,04 АБС-пластик+полиамид 80 2-4 0,1 Поликарбонат+ полибутилентерефталат 110 2-4 0,02 Полиэтилентерефталат 130 3 0,03 Полифениленсульфид 150 3-4 0,04 Таблица 2. Режимы сушки некоторых термопластов w w w . p l a s t i c s . r u Фото Arburg