Plastiks_1_2_2013

СООБЩЕСТВО П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 1 9 - 1 2 0 ) 2 0 1 3 w w w . p l a s t i c s . r u 61 Специализированное программное обеспечение CATIAComposites Design по- зволяет вести комплексную разработку изделий из ком- позиционных материалов. В процессе проектирова- ния таких изделий решаются следующие задачи: —формирование слоевой структуры; —генерация твердого тела для представления в элек- тронном макете и выпуска чертежной документации; — уравновешивание слоевой структуры относи- тельно нейтрального слоя; анализ слоев на коррект- ность облегания оснастки и формирование подрезов; — разделение слоя на ленты в проблемных для вы- кладки местах; формирова- ние сотовых заполнителей; — генерация разверток слоев; —массово-инерционный анализ конструкции; — двусторонняя интегра- ция с программами конечно- элементного анализа; — генерация чертежей с возможностью получения сечений и видов со слоевой структурой. Для подготовки произ- водства композитных из- делий CATIA Composites Design содержит инструмен- ты, реализующие следующие операции: перенос слоевой структуры на технологиче- скую поверхность, наложе- ние припусков на слоевую структуру, выгрузка развер- ток слоев во внешние фор- маты, формирование альбо- ма слоев для изготовления методом ручной выкладки. Все производители укла- дочных машин постав- ляют интегрированные в Composites Design пре- и постпроцессоры для своего оборудования. Геометрия де- тали может быть использо- вана в других модулях CATIA Composites Design для проек- тированияоснасткииполуче- ния управляющих программ станков с ЧПУ. Для вы- полнения предварительных расчетов можно применять прочностной модуль CATIA Analysis. Данные о структуре и материале воспринимают- ся напрямую из структуры детали. Для проверочных расчетов посредством моду- ля Composites Link данные из CATIA Composites Design могут быть переданы со все- ми свойствами в NASTRAN, Abaqus или ANSYS. Для упрощения работы при ручной выкладке раз- работчики CATIA пред- усмотрели возможность формирования альбома, со- держащего в себе информа- цию о геометрии слоя и его положении на оснастке. Ре- ализовано это в модуле чер- чения. Формируется первый лист чертежа, на нем созда- ются необходимые виды с первым слоем и геометрией окружения. Затем командой Ply Book формируются по- добные листы чертежа для остальных слоев. Первый лист используется в качестве шаблона для остальных. «Би Питрон» В условиях резкого повы- шения конкурентной борь- бы, обострившейся вслед- ствие кризисного развития мировой экономики, веду- щие производители, задей- ствованные в областиперера- ботки полимеров, обращают особое внимание на повы- шение эффективности про- изводственных процессов. В связи c этим в странах ЕС наблюдаются две основ- ные тенденции, которые способствуют снижению себестоимости продукции, выпускаемой по технологии плоскощелевой экструзии. Во-первых, уменьшается общее количество экструзи- онных линий, задействован- ных в этой области, с одно- временным повышением их средней производительно- сти. Во-вторых, происходит постоянная замена экстру- зионного оборудования на базе одношнековых экстру- деров более технологически совершенными линиями, оснащенными двухшнеко- выми экструдерами с сона- правленно вращающимися шнеками. Основная экономия до- стигается в случае перехода с двухстадийного производ- ства на одностадийное. Од- новременно со снижением производственных расходов, связанных с сокращением занимаемых площадей, вре- мени цикла, затрат на персо- нал, уменьшаются расходы на перерабатываемое сырье. Кроме того, положительный эффект оказывают возмож- ные изменения рецептур: например, улучшаются физико-механические па- раметры экструдата, что в конечном итоге приводит к изменению других параме- тров конечной продукции (в частности, уменьшению толщины экструдированных полимерных плит). Поскольку экструзион- ное оборудование при со- ответствующих условиях эксплуатации может эффек- тивно использоваться более 10-15 лет, высвобождаемые в ходе технического пере- вооружения производства линии с одношнековыми экструдерами попадают на вторичный рынок. KraussMaffei Berstorff Дитер Эрнст, руководитель отдела продаж «Экструзионное оборудование для производства пленок и плит» компании KraussMaffei Berstorff GmbH рассказал о технологии in-line как экономически оптимальном варианте производства полимерных плит. О возможностях специализированного программного обеспечения CATIA Composites Design, используемого при разработке изделий из перспективных композитных материалов, рассказал Евгений Решетько, ведущий специалист СП ЗАО «Би Питрон».