Plastiks_1_2_2014

ТЕМА НОМЕРА /СТРОИТЕЛЬСТВО: МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 3 1 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 27 возникновения разрывов в процессе произ- водства. Производство сетки Армирование полимерной сеткой дает раз- личные преимущества по сравнению с други- ми типами армирования за счет особенностей процесса формования, а также совместимо- сти с большинством пленочных и нетканых материалов, доступных на рынке. Полимерные сетки могут обладать очень малым весом и при этом высокой проч- ностью за счет изменения молекулярной структуры, происходящего в процессе их производства. Сетки выпускаются с помо- щью запатентованных технологий экструзии и/или ориентации. Структура сетки создает- ся с помощью экструзии, в процессе которой полимерное сырье, как правило, ПП, ПЭВД, линейный ПЭВД или ПЭНД, нагревается и выдавливается через специальную матрицу, формируя непрерывную структуру по на- правлению переработки и поперечному на- правлению (рис. 1). Во время второго технологического эта- па, ориентации (рис. 2), экструдированные сетки растягиваются продольно и/или по- перечно при строгом соблюдении заданных температур, скорости, усилия. За счет этого процесса создается растягивающее напряже- ние, благодаря которому происходит частич- ная ориентация молекул. Такая ориентация, которуютакже можно рассматривать как кри- сталлизацию, приводит к изменению свойств полимера и уменьшению его объема за счет большей компактности ориентированных полимерных цепей. Цепи взаимодействуют посредством сил Ван-дер-Ваальса, которые обеспечивают повышение прочности и улуч- шение характеристик полимера. В результате этих производственных процессов происходит формирование се- точной структуры со следующими характе- ристиками: — высокая прочность в сочетании с низ- ким весом; — формоустойчивость; — улучшенные технологические параме- тры; — прочность на разрыв; — отсутствие дополнительных соедине- ний; — воздухопроницаемость; — низкий вес. Плотность ориентированных полимер- ных сеток начинается от 5 г/м 3 , а ширина может составлять до 6 м. Также с помощью экструзии могут соз- даваться специальные рукавные сетки, ис- п о л ь з ующи е с я для защиты филь- трующих веществ, и жесткие поли- мерные трубки, часто применяе- мые в качестве основы фильтру- ющих элементов и значительно от- личающиеся по своим характеристикам от традиционных металлических основ. Химическая инерт- ность, неподверженность коррозии, а так- же пригодность к вторичной переработке обеспечивают преимущества используемых полимерных материалов по сравнению с традиционными решениями на основе сте- кловолокна и полиэфиров. Способы интеграции Производители нетканых материалов могут полностью интегрировать операцию армирования полимерной сеткой в уже налаженный производственный процесс, что позволяет им выпускать более тонкие, прочные, легкие и простые в использова- нии продукты. Более того, зачастую можно даже обойтись без внедрения дополнитель- ного технологического этапа, что позволяет снизить стоимость продукции для конечных потребителей. Так или иначе сокращение за- трат обеспечивается в любом случае. Несмотря на то, что многие нетканые материалы сами по себе обладают низкой жесткостью и стабильностью, эти свойства можно значительно улучшить путем приме- нения полимерных сеток. Они представляют собой полуфабрикаты, объединяющиеся с более сложными композиционными мате- риалами. Объединение происходит за счет использования различных технологий, таких как гидроскрепление, иглопробивание, ла- минирование и другие. Самый старый метод скрепления волок- нистых материалов—механическое скрепле- ние, представленное в основномдвумя техно- логиями: иглопробива- нием и гидроскрепле- нием. Стоит отметить, что гидроскрепление пользуется все боль- шей популярностью за счет модификации производственных технологий, обеспе- чивших быструю оку- паемость. Рисунок 1. Современная экструзионная технология В поперечном направлении В направлении обработки Рисунок 2. Запатентованная технология ориентации В поперечном направлении В направлении обработки