Plastiks_1_2_2014

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 3 1 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 44 Окончание. Начало в №12 (130), 2013 Сырье и оборудование Типичная экструзионная линия для про- изводства вспененных профилей состоит из экструдера с системой загрузки материала, экструзионной фильеры, калибраторов, си- стемы охлаждения, тянущего устройства и устройства складирования готовых профи- лей. Рассмотрим все эти участки. Для производства пенопрофилей приме- няются одно- или двухшнековые экструдеры, а также каскадные линии, состоящие из двух экструдеров. Диаметр шнека экструдера вы- бирают в зависимости от сечения профиля. Длина пути охлаждения вспененных профилей при экструзии больше, так как теплопроводность вспененного полимера значительно ниже. Охлаждение пенопрофи- лей производят в ваннах погружением или разбрызгиванием воды из форсунок, что по- зволяет дифференциально охлаждать участки разнотолщинных профилей. В конце зоны охлаждения для выравнивания возможного коробления или продольного изгиба («сабле- видности») профиля иногда устанавливают подогревающие устройства. Для отвода пенопрофилей используют траковые тянущие устройства с резиновыми траками определеннойжесткостиили устрой- ства из сплошных резиновых лент (ремней), позволяющих обеспечить сохранность вы- тягиваемого профиля. Длина зоны контакта должна быть не менее 800 мм. Резка пенопрофилей при экструзии осу- ществляется вращающимися дисковыми пилами. Скорость резки достигает 15 м/мин. Для отбора пыли при резке в месте контакта устанавливается специальный пылесос с пы- лесборником. Декорирование пенопрофилей может осуществляться нанесением рисунка на по- верхность профиля или путем ламинации пленкой. При производстве пенопрофилей приме- няют такие же приемы, как и при изготовле- нии листовых изделий. При использовании физических вспени- вателей низкокипящая жидкость или газ, как правило, вводятся в зоне дегазации шнека. Композиция, представляющая собой гранулы полимера, опудренные тальком, служащим зародышеобразователем, в цилиндре экстру- дера расплавляется и насыщается вспенен- ным агентом. В головке формируется экс- трудируемый профиль, который при выходе из экструзионной головки вспенивается и за счет испарения жидкости охлаждается. Наиболееширокое распространение полу- чила технология производства пенопрофилей из ПВХ. Для ПВХ-пенопрофилей характер- на устойчивость к гниению и к воздействию микроорганизмов, высокие механические свойства, небольшая масса и невысокая стои- мость. Если эти профили используются как полуфабрикат, то в их дальнейшей обработке применяют обычные деревообрабатывающие иметаллорежущие станки и проводятся такие операции, как распиловка, строгание, фрезе- рование, сверление, выдалбливание. Соеди- нять их можно при помощи гвоздей, шуру- пов, скобок, винтов, склеиванием, тепловой Рост производства экструзионных вспененных продуктов обусловлен необходимостью не только экономии материала, но и придания изделиям новых свойств. Безусловно, развитие перерабатывающего оборудования и усложнение процесса вспенивания повышает стоимость конечного продукта, но при этом дает возможность получения уникальной продукции, применение которой полностью оправдывает ее цену Иван ПИЩУЛИН, технолог ООО «Нормат» Экструзионное вспенивание