Plastiks_1_2_2014

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 3 1 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 45 или ультразвуковой сваркой. Вспененные ПВХ-профили имеют высокую жесткость и прочность на смятие. Ассортимент ПВХ-пенопрофилей весь- ма широк: сплошные и полые изделия раз- личной конфигурации и с различной тол- щиной стенок, профили для обшивки стен, потолков, фасадов, плинтусы, молдинги, отделочные планки. Даже целые дверные полотна (в основном для межкомнатных дверей, душевых и гардеробных кабин) де- лают методом соэкструзии жесткого (наруж- ный слой) и вспененного (внутренний слой) ПВХ-компаундов. Обычно экструдирован- ные ПВХ-пенопрофили имеют плотность 0,5-1,2 г/см 3 и толщину внешнеймонолитной оболочки 0,1-1 мм. ПВХ-пенопрофили, как правило, явля- ются декоративно-отделочными и реже кон- струкционными элементами, поэтому к ним предъявляются особые требования по эко- номичности и, следовательно, возможности использования для их производства наиболее дешевых композиций, а также стандартных экструзионных линий сминимальнымипере- делками. Сегодня достаточноширокое распростра- нение получило производство вспененных ПЭ-профилей, применяемых для упаковки мебели, продукции деревообработки, зеркал, стекла, электроники, приборов различного назначения, товаров народного потребле- ния. Профили благодаря своей уникальной структуре с закрытыми пузырьками надежно предохраняют от существенных механиче- ских воздействий, предотвращают появле- ние сколов, повреждений, царапин на углах и кромках в различных плоскостях и при любой толщине изделий. За счет своей эластичности профиль отлично подходит для упаковки из- делий с нестандартной геометрией. В настоящее время все больший интерес для потребителей представляют сшитые пе- нополимеры. Кроме низкой плотности они обладают более высокими по сравнению с несшитыми пенополимерами физико- механическими свойствами, формостабиль- ностьюи—что становится в последнее время особенно важным—повышенной теплостой- костью. Производство пенопрофилей В настоящее время используются не- сколько технологических схем экструзии ПВХ-пенопрофилей, кроме описанных ранее («Пластикс», №12/2013) технологий свобод- ного вспенивания и вспенивания внутрь. Celuka (фирмаU. Kuhlman, Франция), или «вспенивание внутрь»—это процесс вспени- вания, при котором экструдат охлаждается сразу на выходе из головки. Это позволяет подавлять формирование ячеек пены в на- правлении поверхности и получать твердую и гладкую поверхность, давая горячему рас- плаву расширяться внутрь. При этом вспе- ненный расплав сердцевины «сплавляется» с твердыми поверхностями, формируя единое целое. Газыраспространяются быстро, поэто- му данная технология подразумевает одно- временнуюкалибрациюконечнойформыиз- делия. ВспениваниеCeluka предпочтительней для изготовления более толстых (толще 6 мм) и сложных по геометрии профилей с упроч- ненной твердой и гладкой поверхностью. В основу метода положены регулирование и контроль процесса вспенивания ПВХ на вы- ходе из экструзионнойфильеры специальной конструкции, а также охлаждение экструдата снаружи с помощью калибрующего устрой- ства, установленного вплотную к фильере. Калибратор имеет такие же размерыпопереч- ного сечения, как и фильера, поэтому вспе- нивание материала происходит внутрь. Этим методомможно получать профили различной конфигурации с монолитной поверхностью и жесткими допусками размеров, поскольку материал подвергается сжатию в калибраторе до тех пор, пока форма профиля не стабили- зируется. Gedal (фирма Сd FChimie, Франция). Экс- трузионное оборудование для этого метода требует незначительных переделок в кон- струкции экструзионной фильеры и кон- троля процесса вспенивания. Вспенивание экструдата происходит на выходе из филье- ры, сечение которой к выходу непрерывно сужается. Особенностью процесса является строгий контроль за изменением размеров при вспенивании в направлениях, перпенди- кулярных оси экструзии. Процесс позволяет получать облегченные профили высокого качества из самых различных термопластов (полистирола, АБС, непластифицированного ПВХ, ПЭВП) с плотностью 0,4-1,2 г/см 3 на стандартных экструзионных линиях. Goodrich (компания Goodrich, США). Этот способ мало отличается от обыч- ной профильной экструзии термопластов. Вспенивание экструдата осуществляется на выходе из фильеры, далее экструдат попа- дает в вакуумную ванну, в которой установ- лены калибрующая втулка или пластины. Непосредственное охлаждение экструдата водой интенсифицирует процесс образова- ния твердой гладкой корки. Толщина этого коркового слоя составляет 0,1 мм и более, качество поверхности профиля несколь- ко хуже, чем у профилей, изготовленных