Plastiks_1_2_2014

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 3 1 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 46 методом Celuka, но американский способ предпочтительнее, так как предусматривает использование стандартного оборудования и не требует затрат на приобретение запа- тентованных устройств и приспособлений. Процесс позволяет получать профильные изделия открытого типа с сечением 0,5- 4,5 см 2 со скоростью 3-12 м/мин. Выше описанные технологии изначально подразумевают вспенивание ненаполненно- го ПВХ, однако они равно применимы для вспенивания древесно-полимерного компо- зита на основе ПВХ. Вспененные профиль- ные ДПК-изделияшироко используются как в качестве замены деревянных изделий, так и в качестве более дешевого и эстетичного заменителя пластиковых изделий. Даже при минимальной плотности вспененные про- фильные изделия демонстрируют те же по- казатели усилия вырывания шурупа, что и сосна. Следует отметить, что включение древес- ных частиц усложняет процесс вспенивания и экструзии. Чем выше норма включения древесной муки в композицию вспененных ДПК-изделий, тем меньше возможности для вспенивания. Профиль становится бо- лее тяжелым и плотным, скорость экструзии снижается. Определенные изменения пре- терпевают и физико-механические свой- ства. Поэтому на сегодня типичная норма включения древесной муки во вспененные ДПК составляет от 15 до 30% в зависимости от типоразмера изделий [1]. Своеобразнымтехнологическим гибридом является соэкструзия, или процесс нанесе- ния высокопрочного полимерного покры- тия («корочки») на вспененную сердцевину Celuka. Это позволяет применять вторичный полимер (ДПК) для выполнения сердцеви- ны и окрашивать поверхность профиля (не профиль в массе), обеспечивая определенное снижение себестоимости. Вспененные ТПЭ-профили В последнее время широко развивается производство вспененных ТПЭ-профилей. Изначально они начали применяться в ав- томобильной промышленности в качестве уплотнителей дверей, багажника и капота. Повышение спроса на физически вспенен- ные ТПЭ-профили наблюдается также в про- изводстве товаров народного потребления, изделий бытового и промышленного назна- чения, изготовлении мебели и в строитель- стве (в качестве прокладок и уплотнителей различного назначения). Применение вспененных ТПЭ-профилей взамен аналогичных изделий на основе этилен-пропиленового каучука дает ряд преимуществ: существенное снижение веса, повышение скорости переработки, улучше- ние износостойкости деталей, а также сокра- щение затрат на их производство. В качестве сырья для изготовления вспе- ненного профиля используются ТПЭ, кра- сители (при необходимости окрашивания готового изделия), а также вода, которая яв- ляется экологически чистым, нетоксичным и негорючим пенообразователем. Для производства вспененных ТПЭ- профилей применяется непрерывный про- цесс экструзионного физического вспенива- ния. Технология выпуска данных профилей может быть разделена на несколько стадий переработки в зависимости от требований, предъявляемых к конечным изделиям. Рас- смотрим отдельно основные стадии. Как правило, для производства вспенен- ных ТПЭ-профилей используются одношне- ковые экструдеры. Отдельные компоненты сырья в точно определенных соотношениях попадают в загрузочный бункер экструдера. После процесса плавления и смешения в рас- плав вводится вспенивающий агент — вода. Смешение вспенивающего агента, а также необходимое охлаждение расплава являют- ся важными этапами переработки. Особое значение для стабильного процесса пере- работки имеют геометрия шнека и техноло- гия введения вспенивающего агента. После снижения температуры расплава происходит окончательное формирование формы вспе- ненного профиля с помощью формующего инструмента. Из-за резкого снижения дав- ления после экструзионной головки расплав, содержащий вспенивающий агент, немедлен- но расширяется. Калибровка термопластич- ной пены устанавливается непосредственно перед затвердеванием расплава. Затем экс- трудированные профили охлаждают и наре- зают по длине в зависимости от требований заказчика. Зачастую для увеличения прочности вспе- ненных ТПЭ-профилей используют метал- лические вставки. Оборудование для произ- водства армированных профилей идентично оборудованию, применяемому в технологии, описанной выше, однако необходимы до- полнительные системы и особая конструк- ция формующего инструмента для подачи и вставки стальной полосы в экструзионную головку. В последнее время армирование вспенен- ных ТПЭ-профилей осуществляется также путем совместной экструзии вспененного материала с плотными и прочными пласти- ками. Рисунок 1. Экструзионная система KraussMaffei Berstorff для изготовления уплотнительных профилей из ТПЭ и гибридных профилей