Plastiks_1_2_2014

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 3 1 ) 2 0 1 4 w w w . p l a s t i c s . r u 47 Как правило, линия для совместной экструзии вспененных гибридных профи- лей состоит из нескольких экструдеров. Конструкция экструдера для выпуска вспе- ненных компонентов профиля аналогична устройству, описанному выше. Для плотных, армирующих компонентов используются до- полнительные стандартные экструдеры, ко- личество которых зависит от конфигурации готового изделия. Особое внимание уделя- ется конструкции формующего инструмента для совместной экструзии вспененного про- филя. Фирмой KraussMaffei Berstorff разработа- на линия получения гибридных профилей, состоящих из пяти различных компонентов (рис. 1). Принцип модульного построения линии и технологическая гибкость оборудо- вания позволяют эффективно использовать индивидуальную конфигурацию машины при производстве как традиционных одно- компонентных вспененных профилей на основе ТПЭ, так и гибридных профильных систем. При этом особое внимание уделяет- ся не только работе экструзионной техники, но и оптимальной согласованности работы различных компонентов линии. При этом модульная конструкция дает возможность перспективного доукомплектования линии при внедрении новых продуктов [2]. Технология производства вспененного профиля на основе ТПЭ исключает процес- сы изготовления компаунда и вулканизации, необходимые при использовании этилен- пропиленового каучука, что в результате дает более простой, чистый и быстрый производ- ственный процесс. Профили на основе ТПЭ при этом проще подвергаются утилизации, не оказывая отрицательного воздействия на окружающую среду. Вспененные трубы В последнее время широкое распростра- нение приобретают трубы самого различно- го назначения со вспененной сердцевиной. Данный тип труб все более вытесняют тра- диционные стальные, так как им не нужна наружная теплоизоляция. В зависимости от применяемой технологии и конструкции оснастки возможно получение профилей с гладкой, матовой или шероховатой по- верхностью. Например, фирма KraussMaffei Berstorff предлагает экструзионные линии и оснастку для производства 3-слойных труб со вспененной сердцевиной для широкого диа- пазона диаметров (рис. 2). Полученные трубыимеют следующие осо- бенности: — легкий вес (плотность 0,9-1,2 кг/см 3 ); — гладкая внутренняя стенка и низкий коэффициент трения; — кольцевая жесткость больше в 2 раза, чем у труб из обыкновенного ПВХ; — вспененный средний слой повышает тепло- и звукоизоляцию труб; — хорошая коррозионостойкость; — долговечность; — простой монтаж, экономичность. При производстве пластмассовых труб до 90% расходов приходится на сырье. При из- готовлении труб из ПВХ со вспененной серд- цевиной заметно сокращаются затратына ма- териалы. Вспенивание уменьшает плотность сердцевинного слоя трубы до 0,6 кг/м 3 . Это позволяет снизить плотность всей трубы по сравнению со стандартными трубами из ПВХ на 30%. Трубы из ПВХ со вспененной серд- цевиной все больше используются для безна- порной транспортировки жидкостей — на- пример, в канализационном хозяйстве [2]. Экструзия вспененных пленок Вспенивание позволяет экономить по- лимерный материал. Но это не самое при- влекательное свойство, которое данный процесс может придать пленкам. При про- изводстве пленочной упаковки вспенивание дает глянец и устойчивость к скольжению без использования добавок. Другими функцио- нальными свойствами являются электро- и теплоизоляция, а также способность рваться при наличии надреза. Однако пониженная прочность на разрыв может быть как преимуществом, так и недо- статком в зависимости от применения. Дру- гой отрицательной стороной, которой следует опасаться при вспенивании, является силь- ное растворение красителей. При создании эффекта отбеливания, который дает пленке перламутровость, яркие цвета могут превра- титься в бледные, поэтому для вспенивания требуется больше красителя. Вспененные пленки получают либо экс- трузией с раздувом, либо методом плоскоще- левой экструзии. Иэкструзионно-раздувные, и поливные пенопласты можно производить с использованием либо длинного одношне- кового экструдера, либо тандемных экс- трудеров, либо двухшнековых экструдеров (рис. 3). Пленка, получаемая экструзией с разду- вом, производится с использованием либо физических, либо химических порообразую- щих веществ с применением горизонтально- го пузыря и мундштука с кольцеобразным соплом. Очень тонкие пенопласты можно также изготавливать методом экструзии с раздувом с вертикальным пузырем. При Рисунок 2. Линия KraussMaffei Berstorff для производства 3-слойных труб со вспененной сердцевиной Рисунок 3. Линия KraussMaffei Berstorff для экструзии вспененных пленок