Plastiks_1_2_2014

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 3 1 ) 2 0 1 4 физическом вспенивании с азотом, CO 2 , изопентаном или фторкарбонатом можно достигать значительно меньшей плотности, чем с применением химических вспенива- телей, которые обычно снижают плотность примерно наполовину. Тонкая клеточная структура получается за счет добавления структурообразующего вещества, например, такого как тальк. Плоские вспененные пленки произво- дятся также с добавлением химических или физических порообразующих веществ. Для изготовления плоских пенопластов исполь- зуют плоскую выносную головку с угловым подводящим каналом, за которой следуют вальцы для ориентации. Если нужна допол- нительная ориентация, пленку можно рас- тянуть во вспомогательной горячей водяной бане или канальной сушильной печи. В зависимости от выбранного полимера, цвета, типа порообразующего вещества, а также технологии обработки для упрочнения вспененного пленочного материала может понадобиться ориентация, сшивание, соэк- струзия или ламинация. Особое место занимает производство тон- ких вспененных пленок. Вспенивание любо- го материала с толщиной менее 500-800 мкм является дорогим и сложным. Поэтому тон- кие вспененные пленки создаются только для тех применений, стоимость которых они могут увеличить. При вспенивании вводятся микропузырьки, которые привносят различ- ные свойства: от мягкости до жесткости, от полупрозрачности до непрозрачности. Одна из областей, где эта особенность может быть востребована, — соэкструзия тонких много- слойных пленок со специальными эффек- тами поверхности, такими как мягкость на ощупь [3]. Большинство тонких вспененных пле- нок—ориентированные. Для обработки тон- ких литых пенопластов обычно используют отдельную установку для ориентации макро- молекул полимера в направлении машинной обработки, в то время как экструзионно- раздувная пленка приобретает внутренне присущую ей биаксиальную ориентацию от расширяющегося пузыря. Двухэтапная биаксиальная ориентация не подходит для вспененных пленок, поскольку она разруша- ет пузыри и ослабляет пленку в поперечном направлении. Промышленные полиолефиновые вспе- ненные пленки становятся тоньше и проч- нее по мере того, как разрабатываются новые применения. Так, например, сверхтонкие сшитые пенопласты могут продвинуться на большой рынок уплотнителей, которые ис- пользуются для изготовления электронных органайзеров, сотовых телефонов, а также мониторов для компьютеров. Более толстые вспененные пленочные материалы успешно перерабатываются в упаковочные материалы для защитыизделий во время транспортиров- ки [3]. Другим давно разработанным продуктом являются этикетки из усадочного рукава, которые наносятся на бутылки с напитками. Это тонкие полистирольные пенопласты, получаемые экструзией с раздувом преиму- щественно с добавлением физических поро- образующих веществ, а затем соэкструдируе- мые с поверхностным слоем для обеспечения возможности нанесения печати. Они мягкие и эластичные, а образующиеся пузырьки очень маленькие. Однако производство тонких вспенен- ных пленок несет в себе ряд сложностей. К примеру, тонкие ПЭ-пенопласты труднее наматывать, поскольку полиэтилен сильно растягивается. В течение трех-четырех дней после производства рулона полиэтиленовой пленки растянутая пленка начинает сбрасы- вать напряжение и расширяться внутри на- мотанного рулона. Поэтому если натяжение внутри рулона слишком велико, расширение повреждает пузырьки ядра. Одним из спосо- бов предотвращения этого является наматы- вание рулонов с уменьшением натяжения по мере того, как рулон увеличивается. Для этого необходимо специальное намоточное устройство с очень четким управлением на- тяжения. Однако данные устройства имеют высокую стоимость. Тем не менее существуют альтернативы использованию специальных намоточных устройств. Вместо этого прибегают к повы- шению плотности более тонких пенопластов. Например, пенопласт из ПЭНП толщиной 500мкмимеет плотность от 0,02 до 0,025 г/см 3 , в товремякакпенопластизПЭНПна3000мкм имеет плотность 0,0176 г/см 3 . Литература 1. wpcasia.ru/wpc-media. 2. www.berstorff.ru . 3. www.polymery.ru . Extrusion foaming Ivan Pischulin Higher production of extrusion foamed products is driven with needs for not only material savings but also new properties. Undoubtedly, processing equipment devel- opment and complicate foaming processes result in higher product costs. But at the same time it allows to create unique prod- ucts with applications excusing higher prices completely. The author considers features of foamed profiles production including PVC and TPE products as well as foamed films. w w w . p l a s t i c s . r u 48