Plastics_1_2_2015

w w w . p l a s t i c s . r u 40 СПЕЦТЕМА/ ЭФФЕКТИВНЫЙ РЕЦИКЛИНГ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 4 2 ) 2 0 1 5 ПЭТшироко применяет- ся в производстве пищевой упаковки, например, лот- ков или бутылок для безал- когольных напитков. Объ- ем потребления материала в этом секторе составляет около 18 млн т/год. При этом потребление ПЭТ-во- локон приблизительно в два раза выше. Такие вы- сокие показатели побудили компанию Next Generation Recyclingmaschinen пере- смотреть общий подход к рециклингу этого полимера и разработать новый про- Австрийская компания Next Generation Recyclingmaschinen GmbH всегда стремилась разрабатывать инновационные технологии в сфере вторичной переработки пластмасс. Недавно представленный предприятием процесс рециклинга ПЭТ с использованием жидкофазной поликонденсации позволяет повысить характеристическую вязкость материала, обеспечивает отличную очистку сырья и характеризуется низким энергопотреблением цесс, позволяющий сохра- нить его функциональные преимущества. Как и все остальные по- лимеры, ПЭТ состоит из по- лимерных цепей. Их длина определяет прочность ма- териала и его характеристи- ческую вязкость. На каждом этапе переработки (прядение волокна, экструзия пленки, литье под давлением) не- которые цепи разрываются, что снижает прочность и вязкость материала, который становится более текучим. Метод поликонденсации, используемый при получе- нии ПЭТ из нефтехимиче- ских ресурсов, позволяет восстанавливать длину по- лимерных цепей. Традици- онно для этого применяется твердофазная поликонден- сация, которая заключается в том, что гранулы кристал- лического ПЭТ нагреваются до 200-240°C и выдержива- ются при этой температуре в течение нескольких часов. Это приводит к увеличению характеристической вязко- сти на 0,01-0,02 дл/г за один час. В рамках разработанно- го австрийской компанией процесса жидкофазной по- ликонденсации материал нагревается сильнее (до 270-280°C), что увеличивает скорость реакции. При этом характеристическая вязкость может повыситься на 0,01- 0,02 дл/г всего за несколько минут. Ключевым компонентом для осуществления жидко- фазной поликонденсации является специальный ре- актор, в котором под дей- ствием вакуума повышается отношение площади распла- ва ПЭТ к его объему. Такая конфигурация обеспечивает эффективность очистки ма- териала от вредных химиче- ских веществ, за счет чего полученный вторичный ПЭТ может применяться в изделиях, контактирующих с пищевой продукцией. Испытания, проведенные немецким Фраунгоферов- ским институтом техно- логий и упаковки, научно доказали эффективность очистки материала в рамках данного процесса. Во вре- мя этих тестов бутылочные ПЭТ-хлопья намеренно за- грязнялись различными хи- мическими веществами. За- тем это сырье подвергалось вторичной переработке с ис- пользованием жидкофазной поликонденсации, и количе- ство оставшихся в материале химикатов анализировалось специалистами института. На рисунке 1 показано, что эффективность очистки в рамках процесса жидко- фазной поликонденсации близка к 100%. Учитывая эти результаты, американское Управление по контролю за качеством пищевых про- дуктов и лекарственных препаратов (FDA) напра- вило предприятию письмо об отсутствии возражений по поводу использования этого процесса для выпуска изделий, непосредственно контактирующих с пищевой продукцией. Рисунок 1. Эффективность очистки процесса жидкофазной поликонденсации (источник —Фраунгоферовский институт технологий и упаковки, г. Фрайзинг (Германия), 7 мая 2013 года) Молекулярный вес, г/моль 100 95 90 85 80 75 70 Эффективность очистки, % Новый процесс рециклинга ПЭТ Толуол Хлорбензол Хлороформ Метилсалицилат Фенилциклогексан Бензофенон Метилстеарат Требования европейского Управления безопасности пищевых продуктов (EFSA) 0 100 200 300 400 500 100% 100% 100% 99,7% 100% 97,6% 98,6%