Plastics_1_2_2015

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 4 2 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 44 Настройка и обслуживание станции Чем точнее выполняется настройка обо- рудования, тем тщательнее необходимо про- изводить его техническое обслуживание, проверять исправность всех элементов элек- тросистемы, чтобы продлить срок службы и увеличить эффективность и надежность. Разумеется, современные системы диагно- стики и контроля сразу оповещают опера- тора о любых неполадках в системе и задей- ствуют блокировки при каждой аварийной ситуации — нарушении энергоснабжения, пробое изоляции, коротком замыкании. Процесс автоматически останавливается, давая возможность устранить проблему. Но из-за отказа оборудования в любом случае экструзионная линия простаивает. Для со- кращения времени простоя нужно просто вовремя выполнять профилактическое об- служивание всех механизмов и электриче- ских подключений экструзионной линии. Устройство для обработки коронным раз- рядом— это модуль, который рекомендуется проверять при каждой остановке линии на техническое обслуживание (рис. 1, 2). Основное условие — система обработки коронным разрядом должна быть правиль- но смонтирована. В дальнейшем нужно регулярно проверять подключение высо- ковольтных кабелей от трансформатора высокого напряжения к электроду, допустимое расстояние кабелей от заземленных частей электрооборудова- ния, поддерживать заземление валка, а также надежность механических устройств — пра- вильную ориентацию электродов, их парал- лельность относительно заземленного валка, не разболтались ли фиксаторы (например, после чистки), насколько свободно повора- чивается валок. Складки — не только досадный дефект производимой пленки, но и потенциаль- ная угроза механического повреждения устройства обработки коронным разрядом. Тщательно отрегулированный узкий зазор между электродом и поверхностью зазем- ленного валка становится непреодолимым препятствием для бесформенного смятого участка на полотне пленки. Из-за сильного натяжения полотна смятая часть пленки, протаскиваемая через узкий зазор, может быть просто оторвана от полотна, а отдель- ные сегменты на электроде будут отогнуты или в худшем случае повреждены. Чтобы избежать такой аварийной ситуа- ции, производители устройств обработки коронным разрядом оснащают станции предохранительным приспособлением, ко- торое немного отодвигает с помощью пнев- моцилиндров электрод от поверхности за- земленного валка, как только «замечает» на полотне пленки место заминания. Устройство регулировки воздушного за- зора с цифровым считыванием обеспечивает точное выравнивание зазора между электро- дами и пленкой, что является обязательным Мы продолжаем разговор, начатый в №11 за 2014 год, об улучшении адгезии пленок для нанесения печатных рисунков, украшающих упаковку и делающих товар уникальным. Достичь этого можно путем коронной активации пленочных полуфабрикатов. Как оптимально настроить станцию активации, минимизировать погрешности обработки и эффективно очистить оборудование, рассказывает эксперт журнала «Пластикс» Рисунок 1. Станция активации Станции коронной активации пленок Александр КУТОВОЙ, руководитель направления инжиниринга Института развития бизнеса