Plastics_1_2_2015

ТЕХНОЛОГИИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 4 2 ) 2 0 1 5 w w w . p l a s t i c s . r u 45 условием равномерности обработки широ- ких полотен. Пневматическое предохрани- тельное приспособление, действующее неза- висимо от открытия и закрытия электродов станции, позволяет легко проходить пленке даже со складками и максимально эффек- тивно использовать работу всей линии. В современных устройствах обработки коронным разрядом заземленный валок имеет собственный привод. Это особенно полезно при обрыве пленки, в этом случае продолжающееся вращение валка позволяет избежать локального «прожигания» электро- изоляционного покрытия. Чистка оборудования Со временем любое оборудование теряет часть своей производительности и эффек- тивности по мере того, как изнашивается. На потерю эффективности устройства об- работки коронным разрядом, кроме износа комплектующих, очень сильно влияет нако- пление загрязнений. Для продления эффективной работы си- стемыи предотвращения почти всех проблем с устройством обработки коронным разря- дом нужно регулярно чистить, чистить и еще раз чистить станцию коронной обработки— удалять пыль и загрязнения с электродов, валков и токоведущих частей, а также труб для выпуска воздуха и отсоса озона. Особенно тщательно необходимо очи- щать сегментированные электроды со слож- ными поверхностями (рис. 3). В станцию коронной обработки могут попадать пыль и макрочастицы, притянутые статическими зарядами, образовавшимися при трении полотна пленки о направляю- щие валки. Кроме того, из-за статических зарядов, а также складок и сильной разно- толщинности полотно пленки может при- тормаживаться. Чистить алюминиевые заземленные валки можно смоченной слабым мыльным раствором чистой тканью или губкой, а для чистки сильных загрязнений можно исполь- зовать мелкозернистые абразивные губки с водой. Для удаления серьезного окисления можно немного отшлифовать поверхность валка. Очищать от пыли и грязи керамические валки можно чистой тканью или губкой, смоченной раствором жидкого моющего средства или уайт-спиритом. Чтобы удалить остатки влаги, можно протереть поверхность валка изопропиловым спиртом. Для удаления более жестких загрязнений можно использовать обычные порошковые абразивные чистящие средства типа «Ко- мет». Затем нужно промыть и протереть поверхность валка изопропиловым спиртом. Почему-то во многих ру- ководствах по эксплуатации обязательно предупреждают: «Не используйте для очист- ки растворы сильных кислот, таких как соляная и серная, а также острые металлические инструменты». Вряд ли кто-то в здравом уме станет чистить оборудование едкими кисло- тами и щелочами, подвергая себя опасности вдыхания вредных паров и повреждения собственных рук. К тому же где можно просто так взять концентриро- ванную серную или азотную кислоту? Од- нако случаи применения для чистки грубой шлифовальнойшкурки или острых металли- ческих инструментов, легко повреждающих электроизоляционное покрытие валка, не так уж и редки. Обработка обратной стороны Существуют нарушения условий актива- ции, на которые не сможет вовремя отреаги- ровать автоматика, и их не заметит вовремя оператор, когда все устройства работают в стандартном режиме, но поверхностная энергия активируемой пленки недостаточ- на или неравномерна. Такое происходит, на- пример, когда меняются свойства обрабаты- ваемой пленки (использовали другое сырье, изменили режимы экструзии). Поэтому, если при стандартных рабочих режимах степень активации поверхности пленок получается разной, вначале нужно убедиться, нет ли изменений в составе полимерной компо- зиции. На результаты обработки могут повлиять как замена марки базового полимера, так и увеличение или уменьшение содержания добавок в полимерной композиции. Менее очевидная причина — различия в условиях экструзии и охлаждении обрабатываемой пленки. Например, более теплая пленка го- раздо легче активируется при обработке ко- ронным разрядом. При нормальных обстоя- тельствах коронным разрядом обрабатывают только одну сторону пленки. Конечно, при необходимости пленку можно обрабатывать и с обеих сторон. Слу- чайная, совершенно нежелательная обработ- ка обратной стороны пленки может быть вы- звана многими факторами, но обязательным условием становится попадание воздуха под полотно пленки, когда оно проходит через устройство для обработки. Рисунок 2. Активатор, установленный на экструзионной линии Dolci Рисунок 3. Чистые электроды коронатора