Plastics_1_2_2016

ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕ И ЭКСТРУЗИЯ: ЧТО НОВОГО? П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 5 3 ) 2 0 1 6 w w w . p l a s t i c s . r u 28 Как Arc Automation помогает эффективно решать типичные производственные про- блемы? Дизайн изделия. Сохраненные на каждом изделии 0,1 г материала могут сэкономить переработчику около 40 тыс. долларов США в год. Заказчик предоставляет образцы до- статочной прочности, и Arc, используя соб- ственное уникальное программное обеспе- чение, предлагает оптимизацию дизайна изделия для снижения веса, при этом со- блюдается заданная жесткость ножки (руко- ятки) и зубцов (чашечки) (ключевые точки жесткости показаны на рис. 3). Arc Automation осуществляет печать 3D-моделей будущей продукции с оптими- зированной геометрией для проверки каче- ства и удобства штабелирования (укладки) в стопки. Специальный дизайн изделий позволяет использовать пресс-формы со сменными формообразующими, что приводит к суще- ственному сокращению инвестиций. Дизайн проектируется таким образом, чтобы при периодической смене произво- димой продукции переналадка робота осу- ществлялась максимально быстро и просто, что заметно снижает риск ошибок оператора. Конструкция пресс-формы. Пресс-формы для одноразовой посуды (особенно вилки) очень чувствительны к усилию смыкания и склонны к возникновению облоя при из- носе. Поэтому задача правильного подбора оборудования состоит не в выборе мини- мально допустимого усилия смыкания на новой пресс-форме, а в проектировке кон- струкции пресс-формы, обеспечивающей максимальный срок службы. Выбор любой системы каналов — от про- стейшей холодноканальной системы, в том числе веерного типа (Arc единственный, кто производит системы автоматизации для таких пресс-форм), до комплекса горячего канала с запорным клапаном (valve gate) — дорогое, но имеющее технические преиму- щества решение. Arc предлагает свой уникальный дизайн изделий для снижения усилия смыкания и долгой жизни пресс-формы либо для серьез- ного уменьшения стоимости оснастки. На- пример, обычные 48-местные пресс-формы требуют усилия смыкания порядка 450 т. С дизайном от Arc при использовании ноу- хау компании можно работать на 350-тон- ной машине и указанном формующем ин- струменте при отсутствии облоя при износе оснастки. Термопластавтомат. Обычно литье одно- разовой посуды с последующей упаковкой целесообразно при использовании как ми- нимум 24-местных пресс-форм. Чем выше гнездность, тем дешевле получается единица продукции. Достаточно оптимальным реше- нием являются 48-местные пресс-формы, для чего требуется, как уже сказано выше, ТПА с усилием смыкания 350-450 т. Какие термо- пластавтоматы использовать для этого? Обычные гидравлические в производстве одноразовой посуды использовать нерента- бельно. Оправдывают ли себя скоростные литьевые машины? В сравнении с просты- ми ТПА они выглядят более привлекатель- но. Но высокая стоимость сервиса и доро- говизна параллельных операций приводят к большим издержкам, при этом такой тип ма- шин отличается повышенным потреблением электроэнергии и стоимостью (в сравнении с обычными ТПА), что сильно ограничивает рентабельность производства. Конкурент- ная среда заставляет искать способы сниже- ния производственных издержек. Все больше компаний выбирают полно- стью электрические термопластавтоматы, которые отличаются точностьюи минималь- ным количеством отказов, при этом средние затратына обслуживание существенно ниже, чем для гидравлических машин. Электриче- ские машины хорошо себя зарекомендовали и вытесняют гидравлику шаг за шагом. Но все ли электрические ТПА одинаковы? И почему стоимость машин сильно варьирует- ся? Есть ли разница между ТПА из Японии, Рисунок 3. Ключевые точки жесткости одноразовой вилки