Plastics_1_2_2016

ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕ И ЭКСТРУЗИЯ: ЧТО НОВОГО? П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 5 3 ) 2 0 1 6 w w w . p l a s t i c s . r u 29 Европы и их дешевыми копиями из Китая и Тайваня? По признанию многих специалистов, японские машины являются эталоном ка- чества из-за высочайших показателей на- дежности, эффективного энергосбережения, низкой стоимости эксплуатации. Объясня- ются такие достижения колоссальным опы- том, накопленным за годы производства. И действительно, полностью электрические ТПА выпускаются серийно в Японии вот уже более 25 лет, в то время как европейские производители стали осваивать этот сегмент лишь несколько лет назад. Электрических термопластавтоматов произведено в Японии до 20 раз больше, чем в Европе. Другим важным параметром, выделяю- щим японские литьевые машины, является возможность скоростного впрыска. Такая опция позволяет быстро заполнить гнезда формы расплавом полимера с минимальным перепадом температур. Как результат, возни- кает меньше внутренних напряжений в изде- лии, нет необходимости увеличивать время выдержки и охлаждения, чтобы компенси- ровать потенциальные дефекты. Использо- вание скоростного впрыска сокращает время цикла и снижает процент брака. Японский производитель полностью электрических ТПА Japan Steel Works (JSW) уже сегодня предлагает на международном рынке ско- ростной впрыск на машинах со шнеками диаметрами 76 и 84 мм с давлением впры- ска более 1800 бар и со шнеком диаметром 92 мм при давлении 1610 бар. На внутреннем рынке представлен скоростной впрыск и для шнеков диаметрами 100 и 110 мм. Произво- дители же из Европы предлагают электри- ческие машины со скоростным впрыском с диаметром шнека максимум до 60-68 мм при давлении впрыска более 1800 бар. Та- кие европейские модели начали выпускаться только недавно, до этого скоростной впрыск устанавливался только на машины с диаме- тром шнека максимум 40-45 мм. Немаловажным параметром является го- ризонтальное расстояние между колоннами. В частности, у модели JSW J-350AD этот по- казатель равен 810 мм (у конкурентов, как правило, 710-730 мм), что позволяет разме- стить «широкую» пресс-форму (например, 12 гнезд в 4 ряда). Это облегчает процесс автоматизации и не увеличивает время цик- ла, ведь если гнезда расположены выше или ниже колонн, боковому роботу-съемщику придется терять время на движение в эти области. Упаковка в стопки. Упаковка в полипро- пиленовые пакеты также влияет на общий бюджет системы автоматизации. Первый робот-съемщик в системе упаковки произ- водит укладку продукции в магазин, повто- ряющий расположение гнезд пресс-формы, и размер стопки определяется количеством циклов. Но если требуется делать маленькие стопки, например, по 10-12 штук, нужна более скоростная автоматизация фасовки в пакеты, что увеличивает стоимость упако- вочной машины по сравнению с фасовкой в стопки по 50-100 штук. Выбор упаковочной машины зависит от типа материала пакетов, от количества гнезд в пресс-форме, размеров изделия (чайная и большая ложка сильно от- личаются друг от друга) и общего цикла ли- тья — все эти факторы влияют на стоимость в меньшую или большую сторону. Широкий выбор автоматизации. Быту- ет мнение, что автоматизация одноразовой посуды — это очень дорого. Так ли это? Arc Automation предлагает заказчикам разные ре- шения для разного бюджета и разных задач. Система автоматизации может быть рас- считана как на холодноканальную, так и на горячеканальную пресс-форму. Применя- ются роботы как бокового (скоростные), так и верхнего входа (более дешевые и мед- ленные). Arc использует свой уникальный безобслуживаемый захват, что снижает и время простоя для замены, и количество брака, когда обычный захват уже износился. Интеграция всего комплекса. Решение от Arc Automation для литья одноразовой по- суды может быть любым: от базирующегося на оборудовании и оснастке заказчика до комплексной системы, подобранной Arc. В целом интегрированный комплекс от Arc без потери производительности обходится дешевле по сравнению с решениями конку- рентов, обладая при этом рядом уникальных достоинств. Также есть возможность выбрать весьма недорогое решение автоматизации, пожертвовав производительностью и при- менив автоматизацию даже для уже суще- ствующих холодноканальных пресс-форм, что ранее не практиковалось. Automation of Disposable Tableware Injection Molding Anton Dashunin Russian enterprises producing disposable tableware (forks, spoons, knives) by injection molding are organized in one of the two ways. It is either a centralized high-volume production from primary material using high-qual- ity equipment with possible subsequent automatic packaging, or “one-off” processing in inexpensive molds with a small number of cavities (usually up to 20), often using recycled material only, on leased injection molding machines. However, high-quality equipment and automation systems are essential for producers claiming a significant market share.