Plastics_1_2_2016

ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕ И ЭКСТРУЗИЯ: ЧТО НОВОГО? П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 5 3 ) 2 0 1 6 w w w . p l a s t i c s . r u 36 Заключительная стадия производства пленок — намотка, экономичный и удоб- ный способ их сохранить и транспортиро- вать. Намоточное устройство— самый слож- ный для управления модуль экструзионной линии. Cтоимость хорошей установки для намотки составляет до 30% от общей стои- мости экструзионной линии. Выдувные одно- и многослойные пленки на современных экструзионных линиях на- матывают в рулоны с большим диаметром (1000-1500 мм) и весом до 4 т, чтобы умень- шить частоту переключения оборудования при дальнейшей обработке готовых рулонов с целью снизить количество отходов. Откликаясь на необходимость увеличе- ния диаметра наматываемых рулонов при высокой производительности, машино- строители постоянно модернизируют на- моточное оборудование. Диаметр и момент инерции наматываемо- го рулона непрерывно изменяются, поэтому параметры управления намоточного устрой- ства постоянно колеблются в динамическом режиме. Задавая начальные значения пара- метров намотки, оператор учитывает особен- ности наматываемой пленки (толстая/тон- кая, растягивающаяся, жесткая, скользкая/ липкая), ширину наматываемых рулонов и рабочую скорость экструзионной линии. Условия качественной намотки Наиболее важный критерий, определяю- щий разницу между хорошим и плохим каче- ством рулона — плотность намотки. Намотанные рулоны должны иметь опти- мальную твердость при их транспортировке, а также во время разматывания на после- дующих операциях, таких как продольная разрезка, нанесение печатного рисунка, ламинирование и сварка на пакетоформи- рующих машинах. Каждый добавляемый слой взаимодействует с уже намотанными, вызывая изменение внутренних напряжений и деформацию пленки в рулоне. Вариация внутренних напряжений в на- мотанных слоях в рулоне специфична для разных типов пленок и зависит от натяже- ния и скорости намотки, прижимного уси- лия и приложенного вращающего момента. Требования к плотности намотки рулона, от шпули до наружного слоя, заметно отлича- ются в зависимости от того, как пленка будет использована в дальнейшем. Заданную плотность намотки необхо- димо последовательно воспроизводить. Однако сложность состоит в том, что даже незначительные отклонения параметров от заданных значений приводят к существен- ным различиям в плотности наматываемого рулона. Конечно, современные средства ав- Окончательная цель намотки — произвести качественные рулоны гибких упаковочных пленок с гарантией того, что даже незначительные недостатки не будут усилены во время намотки, не скажутся на внешнем виде и не помешают обработке пленок в дальнейших процессах. Иначе говоря, каждый намотанный рулон должен быть сделан так, чтобы его характеристики соответствовали ожиданиям потребителя Александр КУТОВОЙ, руководитель направления инжиниринга Института развития бизнеса Рулоны без дефектов