Plastics_1_2_2016

ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕ И ЭКСТРУЗИЯ: ЧТО НОВОГО? П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 5 3 ) 2 0 1 6 w w w . p l a s t i c s . r u 39 устройства, но определяет мощность элек- тродвигателя и системы привода. На устройстве с центральным приводом вначале намотка выполняется при высокой частоте вращения намоточного вала и за- тем замедляется до очень низкой скорости вращения, сохраняя постоянную поверх- ностную скорость полотна. Такая вариа- ция скорости вращения намоточного вала оптимальна при работе с рулонами большого диаметра, по крайней мере 10:1 и даже 25:1. Гигантские рулоны диаметром до 1500 мм и рулоны очень тонких, эластичных пленок в некоторых случаях приходится наматывать с ослаблением натяжения (с замедлением скорости вращения) до 100:1. Диапазон задаваемой изначально скоро- сти линии должен быть увеличен, посколь- ку фактические скорости протяжки плен- ки на экструзионной линии возможны от 150 м/мин. при получении очень тонких пле- нок до 10 м/мин. для производства толстых пленок, следовательно, соотношение рабо- чих скоростей должно быть 15:1. Это означа- ет, что современное намоточное устройство для качественной намотки пленок разных типов и размеров должно работать в диапа- зоне соотношения скоростей 1500:1. Намоточные устройства, оснащенные асинхронными двигателями с векторным управлением и контролем ослабления натя- жения, обеспечивают более точную регули- ровку скорости полотна и намного больший диапазон скорости и натяжения. Асинхрон- ные электродвигатели переменного тока развивают вращающий момент от нуля до максимальной скорости по линейной зави- симости. Асинхронные электродвигатели с векторным управлением способны изменять скорость вращения в диапазоне приблизи- тельно 2000:1. Регулировка натяжения полотна При намотке пленок основной параметр регулирования плотности рулона — натя- жение полотна, которое создается в месте контакта полотна с поверхностью рулона и динамично и постоянно меняется по мере увеличения диаметра рулона. Обычно последовательность изменения натяжения намотки определяют опытным путем: оператор подбирает натяжение, фактически создавая определенную после- довательность зон в рулоне с различным натяжением по мере намотки, и задает та- кое натяжение всякий раз при выполнении похожего заказа. Чтобы добиться лучшего контроля натяжения, операторы стремятся использовать уже опробованные параметры настройки намоточного устройства, когда были получены лучшие результаты, однако при необходимости такие параметры кор- ректируют в соответствии с особенностями получаемой пленки. Начальное натяжение наматываемой пленки должно быть таким, чтобы полотно оставалось совершенно ровным между на- матываемым рулоном и последним направ- ляющим валком. Для предотвращения необратимой де- формации полотна пленки предпочтительно наматывать рулон при самом низком натя- жении. Однако на практике рулоны всегда нужно наматывать достаточно плотно, что- бы они получались круглыми и оставались такими во время их хранения и обработки. Плотность намотки рулона определяет- ся силой натяжения полотна. При большом натяжении в пленке формируются остаточ- ные напряжения. При очень сильном — внутренние слои, наиболее близкие к шпуле, сдавливаются, из-за чего на пленке остаются неразглаживаемые складки. Чем сильнее натяжение, тем больше пленка рас- тягивается при намотке, тем сильнее под- тягиваются внутренние слои пленки и тем плотнее будут намотанные рулоны. Из-за слишком плотной намотки возможна бло- кировка пленки в рулоне, когда отдельные слои слипаются, а тонкостенная шпуля мо- жет сминаться, что затрудняет извлечение или вставку намоточного вала для после- дующей операции разматывания. Слишком плотно намотанную пленку фактически нельзя разделить при размотке, поэтому такой рулон непригоден для дальнейшего использования. Установлено, что максимальное натя- жение полотна, не приводящее к чрезмер- ным внутренним напряжениям, не должно превышать 1,5% от модуля эластичности пленки. При увеличении диаметра рулона необходимо постепенно и гладко умень- шать натяжение намотки в диапазоне от 0 до 50%. Чаще всего его убирают до 25% при завершении намотки рулона. Постепенное уменьшение натяжения сокращает количе- ство дефектов, таких как звездообразный торец, образование складок и выпуклостей в рулоне. Чем больше конечный диаметр намотан- ного рулона, тем большее значение имеет подбор профиля плотности рулона. Оценить натяжение пленки в намотанном рулоне можно по его плотности. Полное натяжение намотки полотна зависит от двух контроли- руемых оператором переменных протяжки пленки до намоточного устройства и от сте-