Plastics_1_2_2016

ТЕМА НОМЕРА /ЛИТЬЕ И ЭКСТРУЗИЯ: ЧТО НОВОГО? П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 5 3 ) 2 0 1 6 w w w . p l a s t i c s . r u 40 пени уплотнения слоев, создаваемого при- жимным валком. Сохранение цилиндрической формы При обработке готовых рулонов очень важна их идеальная цилиндрическая форма. При каждом обороте разматываемого руло- на, потерявшего цилиндрическую форму, происходит периодическая смена большего и меньшего натяжения, из-за чего полотно пленки деформируется, что в дальнейшем вызывает, например, нарушение регистра при нанесении печатного рисунка. Одна из причин овальности наматывае- мого рулона — картонная шпуля не имеет идеально круглой формы. Это приводит к вилянию вращаемого рулона и нестабиль- ному наматыванию пленки, из-за чего практически невозможно добиться ее рав- номерного натяжения. Со временем даже незначительное отклонение от окружно- сти увеличивается, приводя к еще большей овальности наматываемого рулона. Прижимной валок, ослабляя концентра- цию напряжений, формируемых при нало- жении слоев в области полос утолщений в рулоне, равномерно распределяет натяже- ние поперек полотна, благодаря чему форма наматываемого рулона становится ближе к цилиндрической. При нормальных условиях намотки при- жимной валок сдавливает несколько слоев пленки и сближает их поверхности с боль- шим усилием, чем в остальной части на- матываемого рулона, при этом натяжение наматываемой пленки в продольном на- правлении увеличивается. На линии между центрами прижимного валка и наматывае- мым рулоном создается максимальное при- жимное усилие, формирующее и самое вы- сокое фрикционное взаимодействие между поступающим полотном и крайним витком на наматываемом рулоне. Скорость входящего полотна на при- жимном валке и скорость последнего витка на наматываемом рулоне одинаковы. Для эффективного регулирования прижимно- го усилия контактного валка нужно, чтобы прижимной валок при намотке оставался рядом с местом касания полотна пленки наматываемого рулона. Операторы предпочитают поддерживать стабильное прижимное усилие контактно- го валка. Чем больше диаметр намотанного рулона, тем больше после приводного кон- тактного валка в рулоне остается воздуха. Это происходит благодаря плавному умень- шению усилия прижима при постоянном натяжении намотки. При равномерном обхватывании пленкой прижимного валка концентрация напряже- ний перераспределяется по всей ширине по- лотна. Если прижимной валок и намоточный вал параллельны, неравномерное натяжение из-за наращивания полотна на намотанном рулоне будет устранено: рулон наматывается без складок и без нежелательной деформа- ции слоев пленки на местах утолщений. Благодаря тому, что прижимной валок сохраняет постоянный надежный контакт с наматываемым рулоном, воздух, кото- рый был захвачен между слоями пленки, выдавливается. Но если на рулоне созданы выраженные кольцеобразные утолщения, а прижимной валок параллелен намоточному валу, то прижимной контакт будет возможен только в местах утолщений. Это позволит воздуху во всех других местах оставаться в рулоне. В итоге пленка в рулоне будет на- мотана очень плотно в областях утолщений (без нежелательного растяжения) и осла- блена на всех остальных участках рулона. С таким рулоном без неприятного дефекта телескопичности можно легко работать во время последующих операций. Rolls Free From Defects Alexander Kutovoy The final stage of film production is winding, an efficient and convenient way to store and transport. Rewindingmachine as an extrusion linemodule is themost dif- ficult to control. The price of a goodwinding setup is up to 30% of the total cost of an extrusion line. The ultimate goal of winding is producing quality rolls of flexible packag- ing films, ensuring that evenminor defects are not aggravated during winding, do not affect film appearance nor interfere in fur- ther film processing.