Plastics_1_2_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 27 ТЕМА НОМЕРА /АВТОМАТИЗАЦИЯ ЛИТЬЯ И ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 6 4 ) 2 0 1 7 шина Microsystem 50, специально разрабо- танная для литья микрокомпонентов под давлением. В ноябре 2014 года был поставлен еще один ТПА Wittmann Battenfeld — на этот разMicroPower 15/7.5 последнего поколения. Будучи полностью интегрированной произ- водственной ячейкой, эта литьевая маши- на оснащена роботом WITTMANN W8VS2 Scara и контроллером температурыTEMPRO Micro, также специально разработанным под задачи микролитья. Помимо высокой рентабельности термопластавтоматы серии MicroPower отличаются высокоточностью литья, что достигается благодаря использо- ванию двухступенчатого блока впрыска со шнеком и плунжером, с объемом впрыска от 0,05 до 4 см 3 . Именно такой стандарт точно- сти необходим Rohde & Schwarz для произ- водства микрокомпонентов — главным об- разом деталей высокочастотной аппаратуры, сборку которой Rohde & Schwarz выполняет на том же заводе (рис. 1). Все пресс-формы для этих нужд ком- пания изготавливает из закаленной стали самостоятельно непосредственно на заво- де. Цех производства пресс-форм оснащен прецизионными электроэрозионными станками. Компоненты оснастки получают главным образом на электроэрозионном вы- резном станке с допуском до ±3 мкм. Это оборудование также разработано Rohde & Schwarz. Оно позволяет компании не толь- ко изготавливать пресс-формы с точностью, требуемой для производства прецизионных компонентов, но и экономить время по- ставки оснастки, что обеспечивает высокую гибкость для удовлетворения потребностей рынка и конкретных заказчиков (рис. 2). Сложный материал Среди типичных микрокомпонентов, производимых Rohde & Schwarz в Тайсна- хе, — разъемы для цепей электропитания с допуском около 12 мкм между внутренним и внешним проводниками. Один из послед- них продуктов, разработанных компанией в сфере прецизионного микролитья под давлением, — перегородка из тефлона, ис- пользуемая в высокочастотных компонентах (рис. 3). Ранее эта деталь производилась на токарных станках, теперь же появилась воз- можность изготавливать ее на оборудовании для микролитья при значительно меньших затратах. Сложность подготовки производства к модернизации с использованием тефлона объяснялась прежде всего специфически- ми характеристиками этого материала. По- скольку при высокотемпературной перера- ботке тефлона могут выделяться некоторые газы и/или соединения фтора, вредные для здоровья, потребовалось провести несколь- ко анализов, чтобы точно установить, какие именно продукты разложения могут обра- зовываться, в каких количествах и могут ли они представлять опасность для персонала. Количество выделяемых продуктов разложе- ния зависит не только от самого перерабаты- ваемого материала, но и от содержащихся в нем добавок, а также, что немаловажно, от технологии переработки и применяемой температуры. Машины для микролитья фирмы Wittmann Battenfeld имеют рабочую температуру около 350°C, полностью закры- ты защитным корпусом и оснащены устрой- ством вытяжки. Для идентификации выделяемых газов использовались термические микровесы в сочетании с инфракрасным спектрометром. Был выполнен анализ изменений массы и выделяемых субстанций. Интегрированные контроллеры потока обеспечивали точ- ный контроль расхода двух продувочных и одного экранирующего газа. Газы, высво- бождаемые из образцов при термическом анализе, направлялись непосредственно на ИК-спектрометр с Фурье-преобразованием с охватом спектрального диапазона от 500 до 6000 см –1 . Данные отображались непо- средственно в процессе измерений. По это- Рисунок 2. Пресс-форма для литья микрокомпонентов из тефлона Рисунок 3. Прецизионные детали из тефлона, входящие в конструкцию компонентов высокочастотного оборудования