Plastics_1_2_2017

28 ТЕМА НОМЕРА /АВТОМАТИЗАЦИЯ ЛИТЬЯ И ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 6 4 ) 2 0 1 7 му методу на предприятии Rohde & Schwarz было доказано, что переработка тефлона не представляет никакой опасности для здоро- вья или безопасности рабочих. Затем была изготовлена тестовая оснаст- ка для изучения особенностей переработки тефлона на микролитьевой машине. По- лучив положительный результат и проведя расчет поведения материала при усадке, специалисты Rohde & Schwarz принялись за конструирование пресс-формы для серий- ного производства микроизделий. Оснастка была изготовлена на высокоточном элек- троэрозионном станке в собственном ин- струментальном цеху предприятия. После отбора проб, корректировки пресс-формы и исследования возможностей технологи- ческого процесса было принято решение о начале серийного производства. Преимущества модернизации КомпанияRohde&Schwarz стала однимиз пионеров на рынке производства микроком- понентов из тефлона по технологии микро- литья под давлением. Теперь эти компоненты выпускаютсяна двухТПАWittmannBattenfeld, которые благодаря специальной конструкции оптимально подходят для непрерывного из- готовления деталей с допусками порядка одной тысячной. Для получения продукции со столь малыми допуска- ми машины для микроли- тья находятся в кондицио- нированном помещении, температура и влажность воздуха в котором поддер- живаются постоянными. По тем же самым причи- нам пресс-формы и сырье также хранятся в этом по- мещении (рис. 4). Поскольку детали, из- готавливаемые на ТПА для микролитья, не требуют зачистки, этап последующей механической обработки, не- обходимый для токарных деталей, полно- стью отпадает — это позволяет достигать значительно более высокой рентабельно- сти производства компонентов. Помимо положительных результатов собственно переработки тефлона на машинах Wittmann Battenfeld для микролитья компания Rohde & Schwarz высоко оценила компактность данных станков. Ее удалось добиться за счет различных конструктивных особенностей, полной интеграции роботов и специальных периферийных устройств, а также систем обработки изображений. Кроме того, ТПА Wittmann Battenfeld для литья микрокомпо- нентов оснащены поворотными столами, что оптимально согласуется с конструкцией пресс-форм Rohde & Schwarz. Это позволяет при необходимости выполнять переналадку машин максимально быстро. Rohde & Schwarz высоко ценит возмож- ность покупки как литьевых машин, так и всего необходимого периферийного обо- рудования у единого поставщика — группы компаний WITTMANN. Йоханн Хаймерль, руководитель направления прецизионных технологий компании, подчеркивает: «В лице Wittmann Battenfeld мы нашли единого партнера для работы по всему комплекту не- обходимого оборудования. Это невероятно облегчает ведение переговоров и реализацию проекта». Сегмент микролитья под давлением на производстве компании Rohde & Schwarz быстро рос с момента своего открытия в 2012 году. Ожидается и дальнейшее его расширение: исходя из соображений эф- фективности и рентабельности, планиру- ется постепенно переводить производство и других компонентов с токарно-фрезе- ровальной технологии на метод микро- литья. High-Precision Micro Parts Made of Teflon With the production of micro parts made of Teflon by micro injection molding, Ro- hde & Schwarz plays a pioneer role in the market. These high-frequency technology components, until recently still produced as turned parts, are now manufactured on machines from WITTMANN BATTENFELD specially designed for injection molding of small and micro parts. These machines are ideal for the continuous production of parts with tolerances of the order of one- thousandth. Рисунок 5. Готтфрид Хаусладен, менеджер отдела продаж компании Wittmann Battenfeld; Йоханн Хаймерль, руководитель направления прецизионных технологий компании Rohde & Schwarz; Мартин Филипп-Пихлер, сотрудник отдела продаж машин MicroPower компании Wittmann Battenfeld (слева направо) Рисунок 4. Хранение материала в кондиционированном помещении рядом с ТПА w w w . p l a s t i c s . r u