Plastics_1_2_2017

ТЕМА НОМЕРА /АВТОМАТИЗАЦИЯ ЛИТЬЯ И ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 6 4 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u Системы технического зрения обеспечивают долго- срочное улучшение качества продукции и планомерное повышение добавленной стоимости. Год за годом их использование становит- ся для IML-операторов все более привлекательным и даже обязательным в свете растущих скоростей цикла и тенденции к снижению стоимости оборудования. Сегодня цена интегриро- ванной системы машин- ного зрения составляет 10-20% от общей стоимости IML-установки, что вполне доступно для большинства операторов даже в среднем сегменте рынка. Компании — специ- алисты по IML, и Beck Automation в их числе, следуют этим тенденци- ям в течение многих лет. Глава отдела продаж Beck Automation Нино Цендер так прокомментировал со- трудничество с Intravis: «В соответствии с девизом Intravis «Решать проблемы прежде, чем они появляют- ся» мы нашли в лице данной компании эксперта в сфере контроля качества пласти- ковой упаковки, также пре- данно живущего идеями IML-технологий, как и мы». Такое тесное сотрудниче- ство порождает максималь- но инновационные идеи и позволяет вести разработку решений, ориентирован- ных прежде всего на заказ- чика. Например, настройка расстояния между контро- лируемым изделием и объ- ективом камеры свободно выполняется при помощи сервопривода. Это дает воз- можность компенсировать разницу в размере изделий без непосредственной ме- ханической регулировки ка- меры, что существенно со- кращает время переналадки. В основе системы ма- шинного зрения Intravis ле- жит функция IMLWatcher, специально разработанная для контроля качества про- цесса вплавления этикеток. Она позволяет контро- лировать качество разно- образных изделий (крыш- ки, лотки, поддоны и ведра) и любых распространенных типов этикеток, включая ленточные или наносимые на дно изделия. В ходе кон- троля проверяются следую- щие позиции: — наличие этикетки; — содержание этикетки; — положение этикетки (по вертикали и горизон- тали, коробление, асимме- тричность); — просачивание матери- ала изделия через этикетку; — следы от выталкиваю- щих шпилек; — наличие складок и пу- зырей; — присутствие загрязне- ний; — дефекты печати на этикетке; — отклонения печатного изображения от нормы; — дефекты краев эти- кетки. Точность контроля со- ставляет 0,1 мм (в случае квадратных этикеток со сто- роной 50 мм). Минимальное время между отдельными снимками — 20 мс. Нередко на начальном этапе проекта неясно, эф- фективность контроля ка- ких именно дефектов долж- на быть максимальной, поскольку производство новой упаковки даже еще не началось. Это предъявляет огромные требования к гиб- кости системы машинного зрения. Благодаря гибкому программированию алгорит- мов система Intravis может использоваться для практи- чески любых пробных задач и критерия контроля. Для плавного ввода оборудования в эксплуа- тацию специалисты Beck Automation проводят пред- варительную пусконаладку систем технического зрения и проверку интерфейсов перед поставкой заказчи- ку. Сотрудник Intravis при- сутствует при установке устройств на объекте заказ- чика в течение двух дней. Он программирует контроль до 3 различных этикеток для запуска производства и проводит комплексное обу- чение операторов. По желанию з ака з - чика IML-система Beck Automation может быть осна- щена приборами машинного зрения других производите- лей. Интеграция устройств выполняется оператором или самим изготовителем. После ввода оборудования в эксплуатацию заказчикам Beck Automation предостав- ляется техническая поддерж- ка по всей общемировой сети, охватывающей Герма- нию, США, Индию, Мекси- ку, Турцию, Россию, ЮАР, Китай и Сингапур. Вместе со своим партнером Intravis (Аахен, Германия) компания Beck Automation как единый поставщик предлагает системы машинного зрения под ключ, интегрируемые в высокопроизводи- тельные IML-системы IML-решения для производства упаковки 30