Plastics_1_2_2017

ТЕМА НОМЕРА /АВТОМАТИЗАЦИЯ ЛИТЬЯ И ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 6 4 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 35 приведения поршня в движение. В целом это может влиять на функциональность шприца вплоть до его отбраковки, — добавляет Удо Кельнер. — Именно по этой причине мы приобрели специальную машину для тести- рования и проведения измерений в рамках этого проекта (рис. 1). Теперь мы можем контролировать необходимые параметры непосредственно в ходе испытаний опытных образцов продукции в нашей лаборатории и при необходимости направлять компоненты пресс-форм на дополнительную обработку». Из-за большого объема производства рас- сматривалась только полностью горячека- нальная литниковая система. Это позволило оптимизировать продолжительность рабо- чего цикла, добиться экономии материала и исключить дополнительные этапы техно- логического процесса. Для производства шприцев конкретного размера используются две пресс-формы: для литья цилиндра из ПП и для изготовления поршня из ПЭ. Конструкция оснастки осно- вывается на планируемом объеме выпуска шприцев в том или ином исполнении. Так, пресс-формы имеют 48 гнезд для наиболее часто применяемых шприцев объемом 2 и 5 мл, 32 гнезда — для шприцев на 10 мл, 24 гнезда —для шприцев на 1 мл и 16 гнезд— для 20-миллилитровых шприцев. Сотрудничество с EWIKON При литье как цилиндров, так и поршней расплав подается в гнезда с боковой сторо- ны, под прямым углом к направлению из- влечения готовых деталей из пресс-формы. Усилие сдвига при извлечении компонентов позволяет достичь оптимального качества поверхности без следов от литников, кото- рые по ряду причин недопустимы на изде- лиях медицинского назначения. Учитывая долгосрочное успешное сотруд- ничество в сфере прямого бокового впрыска, специалисты Ruhla остановили свой выбор на горячеканальной технологии EWIKON. «При необходимости реализации проекта подобного масштаба в очень сжатые сро- ки мы не можем позволить себе рисковать, когда речь идет о технических решениях, — отмечает Удо Кельнер. — Учитывая общую высокую стоимость пресс-форм, из которой 1/5-1/4 часть приходится на реализацию го- рячеканальной технологии, мы должны быть уверены, что можем полностью положиться на нашего поставщика. И надо сказать, что наш опыт работы с решениями EWIKON по прямому боковому впрыску абсолютно по- ложителен». Компания EWIKON поставила горячека- нальную технологию для всех пресс-форм проекта в виде полного комплекта из горя- чей половины и соответствующей системы управления с сенсорным экраном. Для производства цилиндров и поршней разного размера используются различные сопла HPS III-MH для боковой подачи в радиальном или линейном исполнении (рис. 2 и 3). Цилиндры шприцев распола- гаются в пресс-форме в направлении из- влечения готовых изделий, в сечении — по окружностям небольшого размера с радиаль- ным соплом в центре каждой из них. В зави- симости от размера шприца одновременно из одного сопла наполняются 4 или 8 гнезд для цилиндров. Теплопроводные наконеч- ники загнуты под углом 60°. Это позволяет максимально приблизить точку впрыска к линии разъема пресс-формы и месту уста- Рисунок 2. Половина 24-гнездной разъемной пресс-формы с соплами HPS III-MH в радиальном исполнении для производства шприцев объемом 1 мл Рисунок 3. Внутренние предварительные испытания 32-гнездной пресс-формы с 8 соплами HPS III-MH в линейном исполнении для изготовления поршней шприцев объемом 10 мл