Plastics_1_2_2017

ТЕМА НОМЕРА /АВТОМАТИЗАЦИЯ ЛИТЬЯ И ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 6 4 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 36 новки знака для максимального сокращения сдвига последнего под давлением расплава. В пресс-формах для изготовления порш- ней детали лежат на линии разъема под пря- мым углом к направлению их извлечения. Встроенный направляющий механизм пре- дотвращает прохождение линии разъема на- против торцевых герметизирующих поверх- ностей поршней, тем самым устраняя риск появления дефектов в этих чувствительных зонах деталей. Все пресс-формы для литья поршней оснащены линейными соплами. Данная конструкция позволяет располагать поршни в ряд, а также легко и рентабельно интегрировать вышеупомянутый направ- ляющий механизм. Точка впрыска распола- гается на головке поршня. Со стороны коллектора все пресс-формы оснащены литьевыми элементами сглажен- ной формы по технологии HPS III-T, обе- спечивающими максимально сбалансиро- ванное распределение расплава по соплам. Поскольку литьевые каналы в соплах также сбалансированы, гарантируется равномер- ное наполнение всех гнезд пресс-форм. На в с е х э т а - пах этого проекта по пресс-формам компании Ruhla и EWIKON работали в тесном сотрудни- честве с заказчиком. Для каждой модели шприца был прове- ден анализ течения расплава в оснастке с целью проверки и при необходимости оптимизации кон- струкции изделия для улучшения процесса литья под давлением. В число важных пара- метров входила толщина стенок цилиндра, а также конструкция поршней, шейки в зад- ней части штоков которых позволяют эко- номить материал. Кроме того, при запуске проекта были изготовлены испытательные 8-гнездные пресс-формы для цилиндров и поршней шприцев на 1 и 5 мл для определе- ния оптимального размера важных компо- нентов пресс-форм. На основе полученных результатов были спроектированы пресс- формы для серийного производства. Это позволило существенно сократить время реализации данного этапа проекта. Комплексная поддержка заказчика Изготовление прецизионных пресс-форм является основной специализацией компа- нии Werkzeugbau Ruhla GmbH. Все компо- ненты изготавливаются на самом современ- ном оборудовании. Одна из наиболее важных для компании машин — полностью автома- тизированная ячейка для выпуска электро- дов, которая позволила сократить время их производства на 70% и повысила мощность электроразрядной обработки (ЭМО) на 30%. Компанию также отличает высокая мо- тивация персонала. «Многие из наших со- трудников работали в часовой промышлен- ности, —отмечает Удо Кельнер, —благодаря чему отлично понимают, что такое качество и точность. Компания извлекает из этого реальную выгоду». Все пресс-формы имеют очень компакт- ную, модульную и простую в обслуживании конструкцию (рис. 4). «Вставки пресс-форм легко заменить в случае необходимости, — поясняет Удо Кельнер, — а другие их ком- Рисунок 4. Окончательная сборка пресс-форм в цеху Ruhla Рисунок 5. Вставка пресс-формы для производства цилиндров шприцев объемом 1 мл Рисунок 6. Благодаря быстроразъемному соединению плита с соплами легко снимается вместе со всей проводкой