Plastics_1_2_2017

ТЕМА НОМЕРА /АВТОМАТИЗАЦИЯ ЛИТЬЯ И ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 6 4 ) 2 0 1 7 w w w . p l a s t i c s . r u 37 поненты разработаны с акцентом на мак- симальную надежность при эксплуатации. Литьевые системы с прямым боковым впрыском EWIKON позволяют быстро за- менять наконечники сопел без необходи- мости полного демонтажа пресс-формы (рис. 5). Если то или иное сопло нуждается в ТО, все они установлены на отдельной быстроразъемной плите пресс-формы с интегрированной проводкой (рис. 6). Таким образом, весь блок сопел можно с минимальным усилием полностью от- делить от коллекторной плиты. В целом специалисты EWIKON могут поставить специализированное горячеканальное ре- шение для производства шприцев любого размера и соответствующей конструкции пресс-формы». Выбор как можно более компактной конструкции пресс-форм и горячеканаль- ной системы был важен потому, что завод заказчика оснащен полностью электриче- скими ТПА. Размер используемых машин позволяет работать с пресс-формами только определенной массы. По этой причине спе- циалистам Ruhla пришлось сделать крупные пресс-формы легче. Это было реализовано путем размещения дополнительных про- резей в тщательно рассчитанных местах на пресс-формах во избежание потери их ста- бильности. Чтобы гарантировать эффективность про- изводства и высокую стабильность параме- тров изделий, в Ruhla также уделили особое внимание эффективности вентилирования и охлаждения оснастки. Вентилирование важ- но для обеспечения надлежащего заполнения гнезд, особенно при изготовлении тонкостен- ных цилиндров шприцев. Оно позволяет из- бежать брака, вызванного неполным запол- нением гнезд или захватом воздуха при литье. В пресс-формах для литья цилиндров была реализована специальная концепция охлаж- дения. Компоновка системы охлаждения была выполнена так, что ее каналыполностью окружают гнезда пресс-формы на близком расстоянии, несмотря на боковой впрыск. Это стало возможным за счет использования особенно тонкоймодели сопла EWIKONHPS III-MH, специально разработанной для про- изводства шприцев и пипеток (рис. 7). Кроме того, Ruhla удалось интегрировать охлаждение сердечника даже дляшприцев самого малень- кого размера. Врезультате продолжительность цикла литья составляет менее 10 с для шпри- цев всех размеров. После одобрения заказчиком конструк- ции всех компонентов оснастки реализация проекта, включая обширные предсерийные испытания каждой пресс-формы в техниче- ском центре Ruhla и контроль качества го- товых изделий, заняла всего лишь 28 недель. Следом за началом серийного производства пресс-форм специалисты Ruhla и EWIKON по внедрению обеспечили поддержку заказ- чика на его заводе, организовав бесперебой- ный ввод системы в эксплуатацию и проведя окончательную регулировку параметров. Utmost Precision When producing disposable syringes, highest precision in mold mak- ing is required to guarantee the perfect functioning of finished product. Werkzeugbau Ruhla GmbH now has successfully entered this demand- ing business segment by building 10 full hot runner multi-cavity molds for disposable syringes with filling volumes ranging from 1 to 20 ml. The close cooperation with EWIKON ensured that during this project, mold-making and hot-runner expertise complemented each other in an ideal way. Рисунок 7. Для производства цилиндров шприцев используется сопло HPS III-MH111 особенно тонкой конструкции