Plastics_1_2_2017

ТЕМА НОМЕРА /АВТОМАТИЗАЦИЯ ЛИТЬЯ И ЭКСТРУЗИИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 6 4 ) 2 0 1 7 концепция работы с боль- шими массивами данных, адаптированная для нужд клиентов Piovan. Winfactory 4.0 имеет не- сколько возможных кон- фигураций в зависимости от типа промышленной переработки. Специалисты Piovan разработали модули на все случаи — от произ- водства ПЭТ-преформ до выпуска стретч-пленки или специальных изделий, ис- пользуемых, например, в медицинской отрасли и ав- томобилестроении. Модули настраиваются с учетом осо- бенностей технологического процесса. Лицензия Energy на функции регулирования энергопотребления пред- назначена не только для производителей пластмасс, но и для прочих отраслей промышленности. Ее мож- но добавлять во все кон- фигурации Winfactory 4.0. Возможности Winfactory можно расширять, заказы- вая дополнительные услуги и функции: отслеживание, сервер OPC-UA, удален- ная помощь, управление электропитанием линии, рецептурой, производитель- ностью и заказом нужного материала. Winfactory управляет ли- ниями автоматически, учи- тывает, какой тип изделий и в каком количестве нуж- но произвести. К примеру, программа может удержи- вать минимальное значение параметров или же решит изготавливать продукт дан- ного состава на той фабри- ке, где его уже выпускали, поскольку там машинам не нужна тщательная очистка. Протокол OPC-UA позво- ляет использоватьWinfactory 4.0 для управления обо- рудованием, системами и средствами автоматизации сторонних производителей: теперь они могут взаимодей- ствовать с системой управ- ления как на уровне пред- приятия, так и на уровне корпоративной сети. Это и делает завод «умным»: раз- ные системы обмениваются информацией друг с другом, идет сбор данных для опти- мизации технологических процессов. Winfactory 4.0: Remote Control of a Smart Factory Today’s machines have plenty of opportunities to meet the principles of Industry 4.0 concept, and the new Piovan soft- ware called Winfactory 4.0 helps implementing them. The software allows for optimizing processes, improving product quality and increasing the overall energy efficiency of the enterprise. The new ver- sion of remote monitoring and control tool includes protocols and technolo- gies that make up the core of the fourth indus- trial revolution, aiming at the creation of digital production. КОНЦЕПЦИЯ Концепция Industry 4.0 возникла как следствие разработанной правитель- ством Германии стратегии технологического развития и оптимизации про- изводственных процессов. Ее цель — повысить конкурентоспособность производства, его энергоэффективность, обеспечить высочайшую кастомизацию продукции даже при массовом производстве. Добиться этого согласно концепции можно путем реализации четырех основных принципов организации «умного» завода: — внедрение киберфизических систем (CPS): данный принцип подразумевает, что обо- рудование, логистические системы, здания и операторы гарантированно и непрерывно взаимодействуют между собой посредством специализированной глобальной сети при помощи «Интернета вещей» (IoT) и «Интернета людей» (IoP); — интеграция данных в контекст: информационные системы объединяют поступающие с машин необработанные данные, выдавая полную информацию о ходе производственного процесса и позволяя еще оперативнее удовлетворять технологические нужды линий; — цифровое взаимодействие на протяжении всего производственного процесса: конечный пользователь и изготовитель связаны между собой благодаря системам, автономно соби- рающим необходимые данные, что позволяет создавать кастомизированную продукцию; — децентрализация решений: соединение компонентов киберфизических систем позво- ляет выполнять задачи автономно, несмотря на внештатные ситуации, помехи или воз- никающие технологические нужды. w w w . p l a s t i c s . r u 39