Plastics_1_2_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 40 СПЕЦТЕМА/ КОМПОЗИТЫ И КОМПАУНДЫ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 6 4 ) 2 0 1 7 Специфика процесса Компаундирование — процесс, вклю- чающий в себя введение в основной по- лимерный материал пластификаторов, отвердителей, вулканизирующих агентов, стабилизаторов, красителей, наполнителей, смазочных веществ и других ингредиентов. Компаунд, как правило, содержит по- рядка 4-10 ингредиентов, смешанных для достижения желаемых характеристик го- тового изделия. По области применения компаунды подразделяют на две группы: композиты, физико-механические свойства которых формируют свойства готового из- делия, и мастербатчи, разрабатываемые для качественного распределения компонентов в готовом изделии. Оборудование, предназначенное для вы- полнения процессов компаундирования, подразделяют на пять основных групп: одношнековые и двухшнековые экстру- деры, смесители непрерывного действия, смесители периодического действия, рези- носмесители. На качество получаемого компаунда оказывают влияние три решающих факто- ра: используемое сырье (влажность, размер частиц, структура), особенности взвешива- ния (способ подачи, точность, момент по- дачи) и смешения (подготовка рецептуры, скорость, параметры смесителя). Процесс компаундирования, как правило, протекает при высоких скоростях. Конечными продуктами компаундиро- вания являются гранулы различной формы и размеров, которые применяются в других процессах переработки полимеров, к при- меру в литье под давлением или экструзии: многопигментные и аддитивные мастербат- чи; компаунды, усиленные наполнителями и волокнами. Все процессы компаундирования клас- сифицируются в соответствии с базовыми научными законами и параметрами: —дисперсионное смешение —дробление агломератов до состояния порошков; — дистрибутивное смешение — достиже- ние высокой степени однородности в поли- мерной матрице; — термическое регулирование — уста- новление устойчивого температурно- временного профиля при течении системы, состоящей из полимера и добавок. Все перечисленные процессы компаунди- рования имеют следующие стадии: достав- ка материала, предварительное смешение и/или предварительная сушка, плавление, основное смешение, дегазация, получение конечной (выпускной) формы и упаковка. Выбор оптимального процесса компаунди- рования зависит от состава компонентов, требований, предъявляемых к готовому изделию, и его стоимости. Для некоторых композиций требуется химически активное компаундирование. Часто эти процессы происходят одновре- менно, однако существуют композиции, при компаундировании которых используется только одна технология. ПооценкеДанилыКобыличенко, директо- ранаучно-техническогоцентраНПП«ПОЛИ- ПЛАСТИК», мировой рынок термопластич- ных полимеров, используемых в производстве компаундов, ежегоднодемонстрирует стабиль- ный рост 4%: в 2014 году общий объем выпу- ска составлял 260 млн т, в 2015 году — около 270 млн т. Основными игроками на этом рын- ке являются Китай, Европа, США и страны Юго-Восточной Азии [1]. В России термопластичные компаунды распределяются по сегментам применения следующим образом (данные 2015 года): Концепция импортозамещения диктует развитие собственного производства концентратов красителей и добавок, смесей полимеров, конструкционных компаундов, всех типов термоэластопластов. Для реализации данной задачи необходимо высокоэффективное компаундирующее оборудование, способное обеспечить высокую пропускную способность, экономию энергии, выпуск качественной продукции. Эксперт журнала «Пластикс» предлагает читателям обзор современных тенденций, актуальных для сегмента компаундирующих установок Вера БОКАРЕВА, независимый эксперт Компаундирование: 12 трендов