Plastics_1_2_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 42 СПЕЦТЕМА/ КОМПОЗИТЫ И КОМПАУНДЫ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 6 4 ) 2 0 1 7 конструкциям для того, чтобы оснастить устройства индивидуальными составляю- щими, которые более доступны по цене. Модульные двухшнековые установки E-Max с вращением в одном направлении от компа- нии Entek (США) можно легко удлинить за счет добавления предварительно собранных дополнительных частей рамы. Установка ZSK 32 MEGAcompounder Plus от компании Coperion (Германия) состоит из модулей, со- бранных на общую раму [6]. Двухшнековый экструдер с совращени- ем шнеков компании KraussMaffei Berstorff (Германия) имеет модульное строение шне- ков и цилиндров. Дозирование твердых ма- териалов, впрыска жидкостей, дегазация происходят в специальных корпусах. Транс- портирование материала осуществляется на шнековых элементах, инициируется энергия сдвига, дисперсивное и распределительное смешивание. Непрерывное компаундирование тер- мопластичных стирольных эластоме- ров (TPE-S), полиуретановых эластоме- ров (TPE-U) и вулканизатов (TPE-V) на двухшнековых экструдерах KraussMaffei Berstorff осуществляется на протяжении многих лет. Использование различных конфигураций шнековых элементов позволяет изготавли- вать различные типы компаундов на одном экструдере. Благодаря индивидуальным решениям в технологических концепциях и добавлению новых элементов (например закрытый резиносмеситель, шестеренчатый насос) в строение становится возможным выполнение сложных технологических за- дач непрерывным способом производства. Достижение максимальной гомогенизации Второй важной тенденцией является повышение уровня распределения и гомо- генности состава. Конструкция установки X-Compound от компании Troester Group (Швейцария) для производства компаундов для выпуска кабелей позволяет достигать мягкого и интенсивного перемешивания и усреднения материала [7]. Достаточно популярны двухшнековые экструдеры с зацепляющимися шнеками, которые вращаются в одном направлении. Такие шнеки чаще всего наборные, что обе- спечивает возможность подбора необходи- мой конфигурации для разных полимерных составов и гарантирует получение макси- мально гомогенизированной смеси. В таких установках цилиндры могут быть разделены на секции, что обеспечивает комфорт во вре- мя монтажа, возможность доукомплектации компаундера, к примеру, еще одной секцией, с окном для ввода дополнительных добавок или секцией с окном для дегазации. Для достижения эффекта максимальной гомогенизации достаточно распространено использование комбинации горячего и хо- лодного смешивания, в частности для ком- паундирования ПВХ. В горячем смесителе выполняется гомогенизация сырья и до- бавок с получением однородной смеси при оптимальном времени смешивания. ПВХ позволяет добавлять другие компоненты при температуре продукта от 70С°. Далее выпол- няется максимально щадящее охлаждение полученной однородной смеси. Готовый компаунд доводится до температуры 45-50С° и транспортируется в силос. В установках X-Compound для создания смесей из сшитого ПЭ на первом шаге по- лимер с добавками (за исключением перок- сида) должен быть перемешан в гомогенный и хорошо усредненный компаунд, который проходит через систему фильтрации. На втором шаге происходит транспортировка гранул чистого полимера в специально скон- струированную смешивающую машину, ко- торая позволяет пероксиду воздействовать на протяжении контролируемого отрезка времени. Такое оборудование дает возмож- ность производить материал высокого уров- ня чистоты с большим выходом [8]. В смесителях непрерывного действия FCMот Farrel Pomini (США) все компоненты могут подаваться в смеситель отдельно или в виде предварительной смеси, жидкостимогут вводиться прямо в смесительнуюкамеру. Рас- плав полимера и смешение всех компонентов происходят посредством как перемешивания материалов между роторами и стенкой каме- ры, так и перекатывания самого материала. Не находящиеся в зацеплении роторы про- тивоположного вращения на синхронной скорости дают большой свободный объем для циркуляцииматериала, что способствует пре- восходной распределительной дисперсии пу- тем заднего смешения. Уникальная геометрия ротора способствует достижению хорошего уровня смешения. Интенсивность смешения может быть выбрана посредством функции скорости ротора, рабочего объема, тепловых условий и времени перемешивания. Увеличение стойкости к изнашиванию В смесителях непрерывного и длительного действия от Farrel Pomini (США) для увеличе- ния стойкости изнашивания оба отсека сме- сительной камеры опционально снабжаются съемными покрытиями из твердого металла.