Plastics_1_2_2017

w w w . p l a s t i c s . r u 48 СПЕЦТЕМА/ КОМПОЗИТЫ И КОМПАУНДЫ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 6 4 ) 2 0 1 7 является Cornell Machine Co. Versator. Это вакуум-смеситель-деаэратор, улучшающий гомогенность. Есть и другие виды оборудо- вания, включая лабораторные варианты. Можно предположить, что захваченный воздух может оказаться полезным для вспе- ненных пластизолей, однако это не так. Выделение упомянутого воздуха при вспе- нивании ведет к образованию сквозных от- верстий и потере однородности ячеистой структуры. Пластизоли умеренной вязкости обыч- но фильтруют через сито из нержавеющей стали, чтобы удалить случайные примеси, часто обусловленные применением деше- вых наполнителей. Для использования в тонкопленочных покрытиях органозоли и низковязкие пластизоли фильтруют под давлением через кассетный или рукавный фильтры. Органозоли можно очистить и на трехвалковой краскотерке для улучшения дисперсности и отделения примесей. Хранение пластизолей Пластизоли следует хранить при темпера- туре ниже 27-30°С, чтобы предотвратить на- бухание смолы и повышение вязкости. При надлежащих условиях вязкость возрастает в течение нескольких дней после смешения и затем выравнивается. Достигаемое значение вязкости зависит от сольватирующей спо- собности пластификатора; пластификаторы, способствующие быстрому плавлению, при- водят к получению самых высоких значений вязкости. Если температура достигает диапа- зона 45-60°С, то начинается желатинизация, что делает продукт непригодным. Надлежа- щее хранение подразумевает отсутствие кон- такта с окружающим воздухом. Поглощение влаги из воздуха может дестабилизировать вязкость пластификатора, снизить термоста- бильность готового продукта за счет гидро- лиза стабилизатора и отрицательно повлиять на ячеистую пену во вспененных продуктах. Может оказаться полезным покров сухого воздуха в складе для хранения; для очень чувствительных продуктов используют су- хой азот. Методы переработки Способ формования зависит от формы и назначения изделия. Пластизоли перера- батывают следующими методами: макание, заливка в формы, ротационное формование, экструзия, распыление, трафаретная печать (нанесение пасты по трафарету в качестве краски) и шпредирование. Макание. Способ заключается в том, что модели или изделия погружают в емкость с пластизолем, затем извлекают и нагрева- ют до 170-180°C. Иногда погружаемое тело предварительно нагревают до 100-180°C, в этом случае за одно окунание можно полу- чить изделие толщиной 0,5-3 мм. Этим спо- собом перерабатывают пластизоли низкой или средней вязкости, которые начинают течь при достаточно больших напряжени- ях сдвига. Они также должны обладать до- статочно высокой жизнеспособностью, так как время пребывания пластизоля в ванне может быть продолжительным. Маканием получают перчатки, рукавицы, пипетки, втулки, прокладки и другие изделия. Этим методом наносят антикоррозионные лег- коснимаемые покрытия на запасные части машин и инструменты. Изделия из металлов плакируют пластизолем, содержащим адге- зив. Покрытия из ПВХ-паст предотвращают разлетание осколков при взрыве стеклянных флаконов с аэрозолями. Заливка в формы. Существуют два способа переработки пластизолей заливкой в фор- мы: заливка в открытые формы и заливка с выливанием («обратное макание»). Этим методом перерабатывают пластизоли низ- кой или средней вязкости. Формы для за- ливкиштампуют из алюминия или получают гальваническим методом из слоев серебра, никеля и меди. Заливку в открытые формы осуществляют на конвейере, лента которо- го проходит вначале заливочную машину, а затем печь и участок охлаждения. Способ пригоден для производства монолитных из- делий. Иногда используют закрытые формы, куда пластизоль нагнетается под давлением через узкое отверстие. При заливке с вы- ливанием пластизоль помещают в предва- рительно нагретую до 80-100°C форму, где выдерживают некоторое время, достаточное для того, чтобы пристенный слой материа- ла образовал пленку. После этого избыток жидкого пластизоля сливают, а форму с прилипшей к ней пленкой помещают в печь для желатинизации. Готовое изделие после частичного охлаждения легко удаляется из формы. Метод применяют для изготовления емкостей, сапог и других полых изделий. Ротационным формованием также по- лучают полые изделия, такие как емкости, манекены, куклы, мячи, поплавки и прочие. Для этого дозированную порцию пластизоля загружают в металлическую форму, которую герметично закрывают и приводят во вра- щение в трех взаимно перпендикулярных плоскостях, одновременно нагревая в печи. После окончания желатинизации пластизо- ля форму переносят в охлаждающую каме- ру для охлаждения материала. Затем форму Материал статьи предо- ставлен ООО «ТИОКОЛ» – производственной ком- панией, базирующей- ся в городе Тверь и с 2015 года выпускающей продукцию под брен- дом «РУСМАСТИКА» . Квалифицированные ка- дры компании разраба- тывают индивидуальные рецептуры ПВХ-паст, ма- стик и конечных изделий на их основе под нужды заказчика.