Plastics_1_2_2018

г л а в н ы е л е н т ы о т р а с л е в ы х н о в о с т е й — w w w . p l a s t i c s . r u 14 НОВОСТИ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 7 5 ) 2 0 1 8 Фирма KREYENBORG предложила одному из сво- их заказчиков уникальное решение по подготовке сложной смеси политетра- фторэтилена (известного под фирменным наимено- ванием Teflon ® ), сополиме- ра стирола и акрилонитрила при помощи установки ИК- сушки. Высушенный мате- риал может использоваться для дальнейшей переработ- ки с последующим изготов- лением из него задних пане- лей мобильных телефонов. Получаемая на предпри- ятии клиента в результате смешивания композиция политетрафторэтилена, со- полимера стирола и акрило- нитрила обладала высоким уровнем адгезии и быстро слипалась в комки. Спе- циалисты KREYENBORG предложили использовать при подготовке смеси вра- щающийся барабан с равно- мерным нагревом материа- Эффективная сушка с помощью ИК-барабана слипание сырья и в то же время обеспечить равномер- ный расход электроэнергии. Процесс удалось значитель- но ускорить за счет высокой эффективности воздействия инфракрасного излучения, которое при этом не влияет на изменение цвета мате- риала. Материал начинает по- ступать из непрерывно вращающегося барабана примерно через 20 минут вместо обычных 3-4 часов, необходимых на обработку в конвективном сушильном устройстве. Сфера применения ин- фракрасного вращающего- ся барабана производства компании KREYENBORG практически безгранична: он может использоваться для сушки и кристаллиза- ции многих видов первич- ных или вторичных пласт- масс, как в приведенном выше примере с по- литетрафторэтиле- ном и сополиме- ром стирола и акрилонитрила. Использование не пр е рывно вращающегося ИК-барабана позволяет от- к а з а т ь с я о т энергозатратной обработки сухим воздухом. Практи- ка показывает, что можно легко добиться экономии энергии в сред- нем на 30%. ла инфракрасными лучами. Помимо аккуратного пере- мешивания устройство про- сушивает смесь, за несколь- ко минут снижая уровень влажности с 25 до примерно 0,3%. Во время сушки смесь внутри барабана нахо- дится в постоянном движении, для того чтобы пре- дотвратить корпорации, которая при- няла решение о покупке очередной линии у своего постоянного поставщика ввиду превосходных ре- зультатов, демонстрируемых ранее приобретенным обо- рудованием Macchi. Новая высокопроиз- водительная линия серии POD, предназначенная для изготовления 5-слойной полиолефиновой пленки, оснащена двумя экструде- рами с диаметром шнеков 65 мм, двумя экструдерами 80/30D, одной машиной 120/30D, системой плаз- менного вакуумного напы- ления, 550-миллиметровой головкой и тройным коль- цом воздушного охлажде- ния и поддерживает объем В конце 2017 года ком- пания Macchi успешно смонтировала на одном из предприятий в штате Техас (США) новую линию по выпуску 5-слойной плен- ки методом соэкструзии с раздувом. Это уже шестая установка Macchi на заво- де крупной международной выпуска продукции на уров- не свыше 800 кг/ч. На этой линии, осна- щенной полностью авто- матическим намотчиком BoPlus Evo с двумя станци- ями намотки, расположен- ными «лицом к лицу», и с системой автоматической манипуляции пневмовалом и рулоном клиент выпускает композитную пленку из ПЭ. Установка разработана с учетом программы дальней- шей минимизации объемов отходов и повышения уров- ня энергоэффективности. Конструкторам Macchi уда- лось значительно сократить время, требуемое на пере- наладку линии, и повысить стабильность характеристик готовой продукции. Шесть линий Macchi на одном заводе