Plastics_1_2_2018

w w w . p l a s t i c s . r u 25 ТЕМА НОМЕРА /ВЕСЬ СПЕКТР ЛИТЬЯ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 7 5 ) 2 0 1 8 Совместно с сайтом екта заняла шесть месяцев: два месяца ушло на рас- четы, еще четыре месяца понадобилось для работы непосредственно на заво- де, включая перестройку здания, подготовку полов, установку крана, монтаж вытяжки и так далее. Пер- вые детали были изготов- лены в январе 2015 года для фирмы Calsonic Kansei. Шаг за шагом увеличи- вая объемы производства, предприятие «Апекс» смог- ло стать поставщиком таких компаний, как Valeo, Erea и AvtoVAZ-Renault-Nissan. В настоящее время список клиентов и номенклатура выпускаемой продукции продолжают расширяться. «Апекс» использует тер- мопластавтоматы серий MacroPower и SmartPower с усилием смыкания от 300 до 650 т. Все машины оснаще- “Wittmann Battenfeld Provided Us an Integrated Solution…” Dmitry Maksimenko Apex JSC is a major Russian supplier of com- ponents for the auto- motive, boasting a high expertise in high-quality injection molding of plas- tic items. The company uses equipment by Witt- mann Battenfeld. Single- source supply of injec- tion molding machines, peripherals and automa- tion equipment made it possible to solve complex tasks of organizing work- shop space and allowed for the production of a wide range of automotive components with complex shape made of high-tech polymers. Для производства большинства изделий «Апекс» использует горячеканальные пресс-формы, оборудованные соплами с гидравлическим управлением запирающей иглой Отлитая в пресс-форме шестерня — образец высокого уровня качества. Допуск при изготовлении внутреннего отверстия составляет всего 0,06 мм Константин Урюпин, менеджер по проектам АО «Апекс»; Александр Кузин, начальник технологического управления АО «Апекс»; Дмитрий Максименко, генеральный директор ООО «Виттманн Баттенфельд»; Ирина Маркелова, директор по развитию АО «Апекс»; Евгений Кабанов, генеральный директор АО «Апекс» (слева направо) ны роботами от компании Wittmann Battenfeld, отвеча- ющими за съем готовых из- делий и их укладку на ленту конвейера. Кроме того, все пери- ферийное оборудование (сушилки, термостаты для пресс-форм, загрузчики для подачи гранул, чилле- ры) также было закуплено у австрийского производите- ля. Ассортимент выпускае- мой «Апексом» продукции включает корпусные детали из полипропилена весом от 100 г до 1,5 кг, компоненты вентиляторов из ПП или ПА (от 100 до 700 г), изделия сложной формы из тех же материалов (от 70 до 500 г), а также комплектующие из особо прочных полимеров, к примеру полиамида PA66- GF50 (вес от 10 до 150 г). Менеджер по проектам компании «Апекс» Кон- стантин Урюпин приводит несколько примеров осо- бенно сложных в изготовле- нии компонентов: «Возьмем шестерню с внутренними зубьями для стартера авто- мобиля. Раньше ее делали из металла, а теперь — из полиамида PA66-GF50, при этом размеры остались те же самые, включая допуск, касающийся изготовления внутреннего отверстия и со- ставляющий всего 0,06 мм. Изготовить такую деталь можно только при наличии «симбиоза» между высоко- качественным оборудова- нием и пресс-формой. Если что-то одно работает не так, ничего не получится в прин- ципе. Для сотрудничества с компанией Calsonic Kansei нам пришлось освоить тех- нологию каскадного литья. Valeo и Erea предъявляют требования к балансировке поставляемых им деталей вентиляторной группы. Для фирмы Erea мы также на- ладили выпуск компонен- тов бачка радиатора с очень строгим допуском плоскост- ности». Константин Урюпин подводит итоги совмест- ной работы с компанией Wittmann Battenfeld следу- ющими словами: «Можем смело сказать, что изготов- ленное австрийцами обору- дование отличается высо- чайшим уровнем качества и прекрасно отвечает нашим требованиям в отношении компактности. Wittmann Battenfeld предложил нам лучшее соотношение цены и эффективности. Кроме того, мы остались очень довольны тесным сотрудничеством с российским представитель- ством, в том числе благодаря отлично налаженному взаи- модействию».