Plastics_1_2_2018

w w w . p l a s t i c s . r u 34 СПЕЦТЕМА/ ПЕРСПЕКТИВЫ РЕЦИКЛИНГА П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 7 5 ) 2 0 1 8 Технологическая база рециклинга пластмасс Усовершенствование рециклинга ПЭТ Ввиду востребованности ПЭТ-сырья, получаемого в основном в результате сбора использованных бутылок из полиэтиленте- рефталата, его универсальности и доступ- ности возрастает значимость эффективной вторичной переработки данного материала. Так, компания EREMA (Австрия) в со- трудничестве с Sipa (Италия), производи- телем ПЭТ-упаковки, разработали гибкое решение для прямой переработки, позво- ляющее за одну стадию получать из ПЭТ- хлопьев преформы, пригодные для исполь- зования в контакте с пищевыми продуктами. В конструкции линии реализуется техноло- гия Vacurema (EREMA), которая сочетается с системой Xtreme Renew (Sipa) — установкой для производства преформ из 100-процент- ного вторичного ПЭТ. Хлопья, полученные при дроблении от- ходов потребления, используются в качестве исходного сырья, и нет необходимости на первом этапе получать полимерные гранулы. Материалы расплавляются и сразу подаются на этап формования преформ, что исключа- ет необходимость проведения дополнитель- ной промежуточной стадии охлаждения (по сравнению с процессом, предусматриваю- щим гранулирование). Данная технология позволяет оказывать меньшее термическое воздействие на ПЭТ, экономить энергию, снижать затраты на логистику, минимизи- ровать образующиеся отходы. По сравнению со стандартным оборудованием для литья под давлением инновационная система дает возможность получать на 8% более легкие изделия, что достигается за счет запатен- тованной конструкции преформ Xtreme [1, 2]. «Преформы из вторичного ПЭТ имеют характеристики, сопоставимые с префор- мами, полученными литьем под давлением из первичного сырья», — подтверждает Эн- рико Грибаудо, генеральный директор Sipa. Как показали проведенные эксперименты, постоянство массы, вязкость материала и цветовые характеристики преформ, полу- чаемых в новой системе, не отличаются от параметров изделий из первички. Австрийская компания Starlinger & Co. представила процесс обработки ПЭТ и технологию производства упаковки из вто- ричного ПЭТ (rPET). Херманн Адриган, директор по продажам компании Starlinger, поясняет: «Новая упаковка сочетает преиму- щества первичного и вторичного ПЭТ». Starlinger предложил технологию изготов- ления тканых лент и тканей из хлопьев rPET, свойства которого не намного отличаются от характеристик первичного материала, а поэтому ткани из него имеют высокие проч- ность и модуль ползучести. Ткань из rPET формоустойчива, хорошо выдерживает дли- тельное воздействие нагрузки и температу- ры, что делает ее пригодной для использова- ния во многих новых сферах. Выпускаемые материалы имеют разрешение на контакт с пищевыми продуктами [3]. В отрасли также весьма популярны дру- гие решения Starlinger, в том числе реактор viscoSTAR SSP и линия viscoSHEET. В ре- акторе viscoSTAR SSP гранулы или хлопья из ПЭТ подвергаются очистке и могут ис- пользоваться в изделиях, контактирующих с пищевыми продуктами. При обработке в реакторе повышается также кажущаяся вязкость материала. На линиях viscoSHEET выпускаются листыиз 100-процентного про- мышленного rPET. В секторе производства стреппинг-лент из ПЭТ ужесточаются требования к качеству получаемой продукции. Ранее линии для изготовления ПЭТ-лент оснащались толь- ко одношнековыми экструдерами. Однако, как отмечают специалисты фирмы Reimotec Maschinen- und Anlagenbau (Германия), с 2001 года примерно три четверти поставлен- ных клиентам линий для производства обвя- зочных лент были оснащены двухшнековыми экструдерами. Значительное преимущество двухшнековых экструдеров по сравнению с одношнековыми состоит в том, что они луч- ше подходят для переработки менее техноло- гичных вторичных материалов. Однако если такое сырье будет иметь очень низкую кажу- щуюся вязкость, возможности двухшнековых экструдеров будут ограниченными [4]. Специалисты также работают над техно- логиями переработки сложных полимерных отходов, например упаковки с большим ко- личеством типографской краски, а также металлизированной пленки. Связующие вещества и другие добавки, постоянно при- сутствующие в краске, представляют собой проблему, поскольку расплавляются при температурах переработки полимерной ма- трицы и распадаются на части. Применение отходов полимерных материалов в качестве сырья для выпуска изделий помогает не только уменьшить объемы складируемого мусора на полигонах, но и значительно сократить количество потребляемой электроэнергии и продуктов нефтяного производства, применяемых для изготовления полимерной продукции. К 2025 году в Европе будет перерабатываться 60% бытовых отходов, а к 2030 году этот показатель вырастет до 65%. В связи с этим индустрия переработки интенсивно наращивает технологическую мощь сектора рециклинга Вера БОКАРЕВА, независимый эксперт