Plastics_1_2_2018

w w w . p l a s t i c s . r u 36 СПЕЦТЕМА/ ПЕРСПЕКТИВЫ РЕЦИКЛИНГА П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 7 5 ) 2 0 1 8 привода которого составляет 110 кВт, а про- изводительность — примерно 800 кг/ч (при переработке пленок из А-ПЭТ и ПЭТ-Г) [6]. Производительность и энергоэффективность Данный тренд актуален во всех секторах рециклингового оборудования. Компания Rapid Granulator (Швеция) представила но- вое поколение шредеров серии Raptor. Эти сконструированные по модульному прин- ципу машины — первые в мире агрегаты с технологией легкого доступа Open Heart. Шредеры имеют уникальную систему рез- ки, открывающуюся назад воронку и узел для присоединяемой дробилки. Бенгт Римарк, исполнительный директор компании Rapid Granulator, отмечает: «Се- рия Raptor представляет собой гибрид шре- дера с мощной технологией резания и дро- билки с такой характерной особенностью, как открытый доступ к ротору и камере дро- бления, обеспечивающий легкий сервис, об- служивание и чистку. Линейка Raptor была разработана с особым вниманием к мельчай- шим деталям, имеющим значение для пере- работчиков пластмасс с целью облегчения и минимизации стоимости эксплуатации». Фронтальная дверь с боковыми петлями открывает неограниченный доступ к ро- тору и ситу. После открытия двери можно откинуть воронку назад. Компания Rapid Granulator предлагает 36 базовых конфигура- цийшредера Raptor для различных примене- ний заказчиками. Системы принудительной подачи материала к ротору предлагаются в двух вариантах — FlexiPUSH и PowerPUSH. Узел PowerPUSH также может поставляться с увеличенной длиной прижимного устрой- ства. Система резания представлена в трех конфигурациях: четырехугольный рез, «ко- готь» и клиновой рез. Низкая стоимость эксплуатации новой серии Raptor достигается за счет легкости и быстроты чистки и обслуживания шредера. Машина может быть полностью открыта менее чем за минуту после выключения ра- бочего режима. После открытия машины все крепежные соединения доступны снаружи для работы с пневматическим инструмен- том. Откидная воронка открывается при помощи электрических подъемников, в то же время сито и приемная емкость обслужи- ваются одним оператором. Система FlexiPUSH представляет собой прижимное устройство с пневматическим приводом и предназначена для основных применений, включая переработку поли- мерных слитков. Система справляется и с весьма объемными изделиями, такими, на- пример, как контейнер на 1200 л. Вариант PowerPUSH с гидравлическим приводом увеличивает производительность при пере- работке листов и пленок. Текстурированная поверхность пола камеры резания снижает возможность залипания и изменения на- правления движения материала при при- жиме, а также имеет наклон 5° для предот- вращения вытекания жидкости наружу. Уникальная система четырехугольного резания с твердосплавными ножами для основных пластмассовых отходов позволяет использовать все четыре режущие кромки ножа. Конфигурация резания долговечна и отличается прочной фиксацией ножа в ро- торе. Ножи поддерживаются расходными шайбами для защиты ротора при случайном попадании инородных материалов в камеру резания. Основание корпусов шредеров Raptor на минерально-композитной базе Rapid погло- щает удары и вибрацию во время работы и обеспечивает шредеру отличную устойчи- вость и низкий центр тяжести. К шредеру Raptor можно добавить напольную дробилку, которая напрямую подключается к выгрузке из шредера [7]. Компания Starlinger recycling technology (Австрия) предлагает энергоэффективную линию для рециклинга пластмасс recoSTAR dynamic 215. Ее производительность со- ставляет 2,2-2,6 т/ч, а мощность — 0,2- 0,35 кВт·ч/кг. В конфигурации rECO ис- пользуются энергоэффективные двигатели. Системы рекуперации энергии интегрирова- ны и применяются на разных стадиях про- цесса. Материальный цилиндр экструдера нагревается с помощью инфракрасных на- гревателей. Динамический пакет автомати- ки (DAP) обеспечивает оптимальный режим функционирования линии. Эта система в со- четании с концепцией rECO позволяет со- кращать энергопотребление линии на 10%. Компания Starlinger планирует исполь- зовать линию прежде всего для переработ- ки упаковки из вспененного ПС. В процессе пробных испытаний с использованием ука- занного материала на линии была достигну- та производительность более 2,8 т/ч. Линии рециклинга recoSTAR dynamic хорошо подходят для переработки влажных, гигроскопичных и сильно загрязненных ма- териалов. В зависимости от конфигурации линии на ней можно вторично перерабаты- вать полимерные отходы, содержащие до 25% влаги. За счет интегрирования в линию дополнительного высокопроизводительного модуля дегазации C-VAC появилась возмож- Фото Rapid Granulator Фото EREMA