Plastics_1_2_2018

38 СПЕЦТЕМА/ ПЕРСПЕКТИВЫ РЕЦИКЛИНГА П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 7 5 ) 2 0 1 8 сителей и всевозможных добавок, меняю- щих свойства и вид получаемой продукции относительно входящего сырья. На данном комплексе оборудования можно быстро переходить с одного сырья на другое. Несколько стадий отмывки обеспе- чивают высокое качество гранулы на выходе независимо от уровня загрязнения сырья на входе. Система водоочистки позволяет ис- пользовать оборотную воду на протяжении продолжительного времени [10]. Актуальные тренды Несколько наглядных примеров из сек- тора рециклинга демонстрируют те важные тенденции, в русле которых будет и в даль- нейшем развиваться технологическая база. К примеру, новейшие устройства от AMUT помогают значительно облегчить ряд трудоемких операций. Устройство сухой предварительной очист- ки AMUT DLB мощностью 60-6000 кг/ч по- зволяет удалять термоусадочные наклейки с ПЭТ-бутылок. После стадии удаления бу- тылки сохраняют свою целостность без по- вреждения горлышек. Устройство является пока наилучшим решением по сохранению формы таких бутылок для последующих ста- дий рециклинга без удаления их из процесса на стадии сортировки. Мобильный баллистический сепаратор AMUT SBS 201 устанавливается на раме с крюками и сортирует упаковочные матери- алы по трем отдельным потокам: плоская/ легкая фракция (ПЭ-пленка), рулоны/тя- желая фракция (контейнеры полусфериче- ской формы) и перемешанные материалы на выброс. Ленточные конвейеры удаляют и складывают отобранные фракции при по- мощи укладчика [11]. Бытовые пластиковые отходычасто содер- жат впитавшиеся в них вещества из пищевых продуктов, косметики или чистящих средств, которые приводят к образованию неприят- ных запахов в процессе обработки. Неприят- ный запах вторичному грануляту могут при- давать также остатки мономеров, продукты окисления, гидролиза и разложения. В зависимости от полимера, источника, типа и интенсивности запаха, а также тре- бований к конечному продукту компания Starlinger предлагает адаптируемые техно- логии устранения запаха. Процесс обработ- ки состоит из таких этапов, как подготовка материала (устранение легких летучих за- пахов на стадии нагрева и гомогенизации), дегазация (увеличение поверхности распла- ва на 300%, максимальная интенсивность выделения летучих фракций) и заключи- тельная обработка (отделение самых стой- ких запахов). Пол Нидл, коммерческий директор Starlinger recycling technology, поясняет: «Наш трехступенчатый метод позволяет успешно бороться даже с очень сильными запахами, и это открывает перед нашими заказчикам новые возможности использования реграну- лята. Последние месяцы отчетливо показали, что на рынке существует огромная потреб- ность в подобных решениях». Качественный однородный регранулят и постоянное снижение запаха позволяют ис- пользовать полученное сырье даже в произ- водствеизделийс долейвторичкидо 100%[12]. Усиливающаяся потребность в стабиль- ном качестве вторичных материалов, стан- дартизация производства ведут к созданию специализированных центров тестирования компаундов. Генеральный директор EREMAМанфред Хакл считает, что полимерные отходыможно и нужно превратить в высококачественный и опознаваемый вторичныйматериал. EREMA создала UpCenter для тестирования возмож- ностей повторного использования материа- лов с применением технологии COREMA. UpCenter расположен в штаб-квартире ком- пании в Гунскирхене (Австрия). Он оснащен установкой COREMA 1108 T для изготов- ления образцов компаундов из вторичных материалов объемом от 2 до 200 т в месяц. Новый центр позволяет переработчикам из- готавливать опытные партии быстро и гибко. Набирает обороты и рециклинг био- пластмасс. В результате резки и высечки биопластмасс при производстве изделий об- разуется много отходов, и их также можно повторно использовать. Фирма NGR Next Generation Recycling Maschinen (Германия) разработала методику переработки отходов биопластмасс, которая используется для вы- пуска раздувной плени в Европе и США. Во время одностадийной технологии чувстви- тельные биопластики не испытывают воз- действия высоких температур [13]. Technological Base for Plastic Recycling Vera Bokareva The use of polymeric waste as rawmateri- als for the production helps to cut down not only the amount of garbage in landfills, but also the consumption of electricity and oil products. By 2025, 60% of household waste will be recycled in Europe, and by 2030, this figure will increase to 65%. In this regard, the recycling industry is intensively growing its technological power. Литература 1. www.sipa.it. 2. www.erema.at. 3. www.starlinger.com . 4. www.reimotec.com. 5. www.erema.com/. 6. www.herbold.com . 7. www.rapidgranulator.com/. 8. www.starlinger.com . 9. www.amutgroup.com. 10. http://polimech.ru/. 11. www.amutgroup.com. 12. www.starlinger.com . 13. www.ngr.at . w w w . p l a s t i c s . r u