Plastiks_1_2_2019

ТЕМА НОМЕРА / ЭКОНОМИЧНОЕ ЛИТЬЕ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 8 6 ) 2 0 1 9 w w w . p l a s t i c s . r u 22 вые технологии. К примеру, компания стала первым производителем бамперов в Турции, который начал использовать закрытие со- пел впрыска с электронным управлением. В отличие от гидравлических и пневмати- ческих систем, в которых запорная игла мо- жет занимать только одно из двух положе- ний — начальное или конечное (открытое или закрытое), электронное управление дает возможность контролировать положение иглы с точностью до долей миллиметра. В результате при каскадном литье исключается появление видимых линий стыка или спаев. Эти недостатки часто выявляются лишь при последующей покраске и приводят к удвое- нию затрат — особенно при использовании пластика в больших объемах, как при про- изводстве бамперов. Система APC для исключения брака Функция APC (адаптивное управление процессом производства), которую обеспе- чивают машины KraussMaffei, играет боль- шую роль в обеспечении выхода изделий без брака до 100%. Такие факторы, как температура и влаж- ность окружающей среды, а также периоди- ческие колебания качества сырья, влияют на процесс литья под давлением и приводят к небольшим изменениям вязкости расплава и, в свою очередь, массы изделий. Функция APCпозволяет компенсировать это путем ре- гулировки точки переключения с давления впрыска на давление удержания при каж- дом впрыске. Данное решение гарантирует высочайшую стабильность массы изделий. «Благодаря адаптивному управлению техно- логическим процессом мы обеспечиваем вы- сочайшуюнадежность производства и допол- нительно сокращаем процент брака. Теперь полностью предотвращается образование спаев при периодических колебаниях усло- вий формования, а заодно с ним и проблемы с разделением изделий в некоторых пресс- формах», — подчеркивает Ахмет Агаоглу. Машина MX 3200-24500 с функцией APC стала новым стандартом используе- мого A-Plas литьевого оборудования: ее плавная работа в круглосуточном режиме и высокая стабильность характеристик про- дукции были оценены по достоинству. В дальнейшем турецкая компания планирует применять оборудование KraussMaffei для реализации большего числа технологиче- ских разработок, например производства легких строительных конструкций методом FiberForm с инкапсуляцией листов органи- ческого материала или обработки поверх- ности с помощью технологии ColorForm. Этот способ дает возможность получать уже на выходе из пресс-формы изделия с поли- уретановым покрытием и избегать дополни- тельных технологических этапов. Завод с сетевой связью оборудования Разработка дизайна изделий входит в сферу деятельности A-Plas, поэтому новые технологии могут быть легко интегриро- ваны в планируемые проекты. Концепция Industry 4.0 также открывает для предпри- ятия из Бурсы новые возможности, и оно полно решимости ими воспользоваться. Благодаря объединению производственных машин и периферийных устройств в единую сеть в среднесрочной перспективе на заводе появится возможность работать автономно, без вмешательства операторов. К 2020 году Ахмет Агаоглу хотел бы запустить интеллек- туальный завод, который может работать ночью без необходимости освещения. В настоящее время A-Plas ведет работу с по- ставщиками услуг над разработкой приложе- ний, позволяющих получать логистические отчеты посредством применения мобильных конечных устройств. На заводе A-Plas бамперы производятся и окрашиваются без задержек IMM by KraussMaffei in Bumper Production Jens Fiedler A-Plas, a leading Turkish supplier of automotive components, strives to make the production process as efficient as possible, and the product quality the highest, since these measures are key for succeeding in a toughly competitive car market. For example, at the Demirtas OSB plant in Bursa everything is built around the production of only one product type, car bumper, on KraussMaffei MX injection molding machines.