Plastiks_1_2_2019

ТЕМА НОМЕРА / ЭКОНОМИЧНОЕ ЛИТЬЕ П Л А С Т И К С № 1 - 2 ( 1 8 6 ) 2 0 1 9 w w w . p l a s t i c s . r u 27 жение и подключить его. Таким образом обеспечивается го- товность машины продолжать выпуск продукции в условиях чистого помещения. Перед возобновлением процесса литья обычно требуется также осуществить прочистку узла впрыска. Нужно иметь в виду, что данная процедура приводит к выбросу дыма и отработанных газов. Соответственно, если в дальнейшем предполагается работа в чистой среде, потребуется удалить из этой зоны большое количество частиц грязи путем ваку- умной экстракции. Тесты показывают, что без осуществления экстракции уровень концентрации частиц после прочистки превысит значения, допустимые для чистой комнаты класса 8, в два или три раза. Однако если ТПА расположен вне чистой ком- наты, зона сборки и упаковки загрязнению частицами не подвергнется. Следовательно, описанная выше технология представляет собой эффективное решение обсуждаемой про- блемы, позволяющее обойтись без весьма затратной проце- дуры экстракции в зоне, окружающей узел впрыска. Децентрализованное производство В общем и целом описанная концепция, предполагающая создание производственной среды за пределами собственно чистой комнаты, способна предоставить достаточно важ- ные преимущества. Какие еще аргументы можно привести в пользу применения данной технологии? Прежде всего концепция децентрализованного произ- водства подразумевает использование значительно мень- шего объема чистых помещений, чем классический подход, предполагающий осуществление операций по переработке пластмасс непосредственно в чистой комнате. Это позволяет снизить капитальные затраты и операционные расходы. Обслуживание узла впрыска происходит за пределами чистой зоны. Таким образом, гарантируется отсутствие не- гативного воздействия на процесс сборки и упаковки. Немаловажно, что при таком подходе ограничивает- ся количество сотрудников, которым требуется доступ в чистую комнату, что снижает риск ее загрязнения от при- сутствия людей или движения потоков воздуха. Благодаря сокращению числа задействованных работников повыша- ется эффективность использования чистого помещения, так как процедуры подготовки к входу и выходу отнимают меньше времени. Наконец, операторам, обслуживающим ТПА, не требуется носить специфическую рабочую одежду и проходить специальные процедуры очистки. ”Clean“ Injection Molding The medical, pharmaceutical, aerospace, defense and biotechnology industries often require polymer parts to be produced in a clean-room environment. This means special premises where the risk of product contamination with dust or other particles is drastically reduced. If you want to start a clean-room production, you have to understand the dif- ference between class-7 and class-8 clean rooms (as per ISO 14644-1, or GOST R ISO 14644-1 in Russia) clearly and to know many other practical aspects of ‘clean’ injection molding of plastics. На правах рекламы